PTH 플래시 도금이란?

PTH 플래시 도금은 PCB(인쇄회로기판) 제조 공정의 핵심 공정입니다. 주요 목적과 기능은 화학적 방법으로 천공된 비전도성 구멍 벽 기판에 화학적 구리의 얇은 층을 증착하여 후속 전기도금 구리의 베이스 역할을 하는 것입니다. 플래시 구리 도금에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

PTH 플래쉬 도금의 목적과 기능
전도성 층 구축: PCB 보드의 절연 홀 벽에 도체로 조밀하고 견고한 구리 금속 층을 구축하여 층 사이에 신호가 전도될 수 있도록 합니다.
도금 베이스로서: 화학 구리의 얇은 층은 후속 전기도금된 구리에 균일하고 전도성 있는 베이스를 제공하여 전기도금된 층의 품질과 균일성을 보장합니다.
PTH 플래시 도금 공정 흐름

• 디버링: 구리 도금 전, PCB 기판이 드릴링 공정을 거친 후 구멍 가장자리와 구멍 내부 벽에 버가 형성되기 쉽습니다. 버가 후속 구리 도금 및 전기 도금의 품질에 영향을 미치지 않도록 기계적으로 제거해야 합니다.
• 알칼리 탈지: 기판 표면의 구멍에 있는 기름 얼룩, 지문, 산화물 및 먼지를 제거하고 구멍 벽 기판의 극성을 조정(구멍 벽을 음전하에서 양전하로 조정)하여 콜로이드 팔라듐의 후속 흡착을 촉진합니다.
• 러프닝(마이크로 에칭): 기판 표면을 약간 부식시켜 기판 표면의 거칠기와 표면적을 증가시키고, 후속 구리층의 접착력과 결합력을 향상시킵니다.
• 사전 함침, 활성화 및 검 제거: 일련의 화학적 처리를 통해 후속 구리 증착 공정을 준비합니다.
• 구리 증착: 후속 전기도금 구리의 베이스로 홀 벽과 보드 표면에 화학 구리의 얇은 층을 증착합니다. 기존의 얇은 구리 증착 두께는 일반적으로 약 0.5μm입니다.
• 산성 침지: 전기도금층의 품질과 균일성을 보장하기 위해 후속 전기도금 공정에 산성 환경을 제공합니다.

PTH 플래시 도금의 장점
박리 저항 증가: 구리 증착은 활성화된 팔라듐을 홀 벽 구리 결합 매체층으로 사용하고 구리 이온을 홀 벽에 내장하여 홀 벽 수지 및 내부 구리층에 단단히 연결합니다.
고온 저항 및 안정성: 구리 도금 공정으로 생산된 PCB 보드는 고온(예: 288도) 및 저온(-25도) 환경에서 계속 작동하고 원활한 전원 공급을 보장할 수 있습니다.
노트

1. 구리 도금 공정은 PCB 보드의 품질에 매우 중요합니다. 공정 매개변수의 제어는 정밀해야 합니다. 그렇지 않으면 홀 벽 보이드와 같은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.
2. 구리 도금 및 전기 도금의 품질을 보장하려면 구리 도금 전 디버링 및 알칼리 탈지 공정을 엄격하게 구현해야 합니다.
3. 전도성 접착제 공정에 비해 구리 도금 공정은 비용이 더 많이 들지만 신뢰성과 안정성이 더 높으며 품질 요구 사항이 더 높은 PCB 보드 생산에 적합합니다.