FPC 플렉시블 회로 기판의 표면 도금 지식에 대해 얼마나 알고 있습니까?

전기 도금은 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 층을 형성하기 위해 전기 분해 원리를 사용하여 금속 또는 합금을 가공물의 표면에 증착하는 공정입니다. 전기 도금 동안 도금된 금속은 양이온으로 산화되어 전기 도금 용액에 들어가는 양극으로 사용됩니다. 도금될 금속 제품을 음극으로 사용하고, 도금된 금속의 양이온이 금속 표면에서 환원되어 도금층을 형성한다.

다른 양이온의 간섭을 제거하고 코팅을 균일하고 견고하게 만들기 위해 코팅에 금속 양이온을 포함하는 용액을 전기 도금 용액으로 사용하여 코팅에 금속 양이온의 농도를 변경하지 않고 유지해야 합니다. 전기 도금의 목적은 기판의 표면 특성 또는 치수를 변경하기 위해 기판에 금속 코팅을 코팅하는 것입니다. 전기 도금은 금속의 내식성(도금된 금속은 대부분 내식성 금속임), 경도 증가, 마모 방지, 전기 전도도, 윤활성, 내열성 및 표면 미관을 향상시킬 수 있습니다.

이 기사는 주로 FPC 표면 전기 도금에 대한 몇 가지 기본 지식에 대해 설명합니다.

1. FPC 전기도금 전처리

연성회로기판의 FPC 코팅 공정에 의해 노출된 구리 도체의 표면은 접착제나 잉크로 오염될 수 있으며, 고온 공정으로 인한 산화 및 변색이 발생할 수 있습니다. 접착력이 좋은 단단한 코팅을 얻으려면 전도체 표면을 오염시키고 산화물 층을 제거하여 전도체 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 그러나 이러한 오염 중 일부는 구리 도체와 매우 견고하게 결합되어 세척제로 완전히 제거할 수 없습니다. 따라서 대부분은 일정 강도의 알칼리성 연마제와 연마 브러시로 처리되는 경우가 많습니다. 대부분의 코팅 접착제는 에폭시 수지입니다. 유형, 그것의 알칼리 저항은 빈약합니다, 접착 강도 감소로 이끌어 낼 것입니다. 명확하게 보이지는 않지만 FPC 전기 도금 공정에서 커버 레이어의 가장자리에서 도금액이 침투할 수 있으며 심한 경우 커버 레이어가 벗겨집니다. 오버레이 아래의 솔더 드릴링 현상은 최종 솔더링 중에 발생합니다. 전처리 세정 공정은 플렉시블 인쇄 기판 FPC의 기본 특성에 상당한 영향을 미치며 공정 조건에 충분한 주의를 기울여야 한다고 말할 수 있습니다.

2. FPC 전기 도금의 두께

전기 도금시 전기 도금된 금속의 증착 속도는 전계 강도와 직접적인 관련이 있으며 전계 강도는 회로 패턴의 모양과 전극의 위치 관계에 따라 달라집니다. 일반적으로 전선의 선폭이 가늘수록 단자에서 단자가 뾰족해지고 전극과의 거리가 멀어집니다. 전계 강도가 가까울수록 코팅이 두꺼워집니다. 연성 인쇄 기판과 관련된 응용 분야에서는 동일한 회로에서 많은 와이어의 폭이 매우 다른 경우가 많으며 이로 인해 코팅 두께가 고르지 않게 생성되기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 션트 캐소드 패턴을 회로 주변에 부착할 수 있습니다. , 전기 도금 패턴에 분포하는 불균일 전류를 흡수하고 모든 부품의 코팅 두께가 최대한 균일하도록 합니다. 따라서 전극의 구조에 노력을 기울여야 한다. 여기에서 타협 솔루션이 제안됩니다. 도금 두께의 균일성에 대한 요구 사항이 높은 부품에 대한 기준은 엄격하고 다른 부품에 대한 기준은 용융 용접용 납-주석 도금, 금속 와이어 랩(용접)용 금도금 등 상대적으로 완화됩니다. 높으며 일반적인 부식 방지 납-주석 도금의 경우 도금 두께 요구 사항이 상대적으로 완화됩니다.

3. FPC 전기 도금의 얼룩 및 먼지

도장한지 얼마 안된 도장상태, 특히 외관상으로는 문제가 없으나, 일부 표면은 곧 얼룩, 오물, 변색 등의 현상이 나타날 수 있으며, 특히 공장점검시 이상이 발견되지 않으나 사용자가 미용상의 문제가 있는 것으로 확인된 검사를 받습니다. 이는 도금층 표면에 표류 부족 및 잔류 도금액이 일정 시간에 걸쳐 천천히 화학 반응을 일으키기 때문에 발생합니다. 특히 플렉시블 회로 기판은 부드럽고 평평하지 않기 때문에 다양한 솔루션이 오목한 부분에 쌓이기 쉽습니다. 그런 다음 이 부분에서 반응하여 색상을 변경합니다. 이를 방지하기 위해서는 완전히 띄울 뿐만 아니라 완전히 말려야 합니다. 드리프트가 충분한지 여부는 고온 열노화 시험으로 확인할 수 있다.

4, FPC 열풍 레벨링

핫 에어 레벨링은 단단한 인쇄 회로 기판(PCB)에 납과 주석을 코팅하기 위해 개발된 기술입니다. 열풍 레벨링은 보드를 용융 납 및 주석 욕조에 수직으로 직접 담그고 여분의 땜납을 뜨거운 공기로 날려 버리는 것입니다.

이 조건은 플렉시블 인쇄 기판 FPC에 매우 가혹합니다. 어떠한 조치도 취하지 않고 연성 인쇄 기판 FPC를 땜납에 담글 수 없는 경우 연성 인쇄 기판 FPC를 티타늄 스틸로 만든 실크 스크린 사이에 끼운 다음 용융 땜납에 담가야 합니다. 물론, 플렉서블 프린트 기판 FPC의 표면은 사전에 세척 및 플럭스 처리되어야 합니다. 열풍 레벨링 공정의 가혹한 조건으로 인해 특히 커버 레이어와 구리 표면 사이의 결합 강도가 약한 경우 솔더가 커버 레이어의 끝에서 커버 레이어의 아래쪽으로 천공하기 쉽습니다. 호일이 낮으면 이 현상이 자주 발생할 가능성이 높습니다. 폴리이미드 필름은 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 열풍 레벨링 공정을 사용하면 수분에 흡수된 수분으로 인해 빠른 열 증발로 인해 커버 레이어가 거품을 일으키거나 심지어 벗겨질 수 있습니다. 따라서 FPC 열풍 레벨링 전에 건조 및 방습해야 합니다. 관리하다.

다섯, FPC 화학 도금

도금할 라인 도체가 절연되어 전극으로 사용할 수 없는 경우 무전해 도금만 수행할 수 있습니다. 일반적으로 무전해 금도금에 사용되는 도금액은 화학적 효과가 강하며 무전해 금도금 공정이 대표적인 예이다. 화학적 금도금액은 pH 값이 매우 높은 알칼리성 수용액이므로 플렉시블 FPC에 금도금 공정이 있는 경우 내금성 솔더 레지스트 절연 잉크를 스크린 인쇄해야 합니다. 이러한 전기도금 공정을 사용할 경우 커버층 아래로 도금액이 침투하기 쉽고, 특히 커버필름 라미네이션 공정의 품질관리가 엄격하지 않고 접착강도가 낮은 경우에는 이러한 문제가 발생하기 쉽다.

도금액의 특성으로 인해 변위 반응의 무전해 도금은 도금액이 커버층으로 침투하는 현상이 더 발생하기 쉽습니다. 이 공정으로는 이상적인 도금 조건을 얻기가 어렵습니다.