PCB 다층 회로 기판의 적층 방법은 무엇입니까?

PCB 회로 기판은 회로 레이어 수에 따라 분류됩니다. 단면, 양면 및 다층 기판으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 다층 보드는 일반적으로 4-레이어 보드 또는 6-레이어 보드이며 복잡한 다층 보드는 수십 개의 레이어에 도달할 수 있습니다. 그렇다면 PCB 다층 회로 기판의 적층 방법은 무엇입니까?

1. 크라프트지

다층 기판을 압착(적층)할 때 크라프트지는 주로 열전달 완충제로 사용됩니다. 벌크 재료에 가장 가까운 가열 곡선을 완화하기 위해 핫 플레이트와 프레스 기계의 강판 사이에 배치되어 여러 장을 누릅니다. 기판 또는 다층 보드의 각 층의 온도 차이는 다음과 같아야합니다. 가능한 한 가깝고 일반적인 사양은 90파운드에서 150파운드입니다.

2, 키스 압력, 저압

다층 보드가 함께 압착되면 각 개구부의 보드가 배치될 때 가열되기 시작하고 강력한 유압 상단 컬럼으로 하단 레이어에서 들어 올려 접착을 위해 각 개구부의 벌크 재료를 압축합니다. 이때 결합된 필름이 연화되기 시작하거나 심지어 점진적으로 흐르기 때문에 상단 압출에 사용되는 압력이 너무 크지 않아야 합니다. 이 방법은 초기에 "키스 압력"이라고 하는 더 낮은 압력(15~50PSI)을 사용했습니다. 그러나 각 필름의 수지가 열에 의해 연화 및 겔화되어 굳어지려고 할 때 전체 압력(300-500 PSI)까지 높여야 하는데, 이를 "저압"이라고 합니다.

3. 동박 압착 방식

대량 생산되는 다층 기판을 말합니다. 외층은 동박과 필름을 내층에 직접 라미네이트하여 초창기 단면 박형기판의 전통적인 압착 방식을 대체한 것이다.

4. 캡 압착 방식

초기 다층 PCB 보드의 전통적인 라미네이션 방법에서 당시 MLB의 "외부 레이어"는 라미네이션 및 라미네이션을 위해 단면 구리 스킨이 있는 얇은 기판을 주로 사용했습니다. 1984년말이 되어서야 MLB의 생산량이 크게 증가했고 현재의 구리가 사용되었습니다. 가죽 스타일의 대형 또는 벌크 프레스.

5. 압력솥

고온의 포화 수증기를 채운 용기로 고압 적용이 가능합니다. 라미네이트된 기판 샘플을 일정 시간 동안 배치하여 수증기를 플레이트에 넣은 다음 플레이트 샘플을 꺼내어 고온에 놓을 ​​수 있습니다. 주석 표면을 녹이고 "박리 방지" 특성을 측정했습니다.

6. 대형 압반(라미네이션)

이것은 다층 보드 라미네이션 공정에서 "정렬 핀"을 버리고 동일한 면에 여러 줄의 보드를 채택하는 새로운 공법입니다. 특정 방법은 다양한 느슨한 재료(예: 내층 시트, 필름, 외층 단면 시트 등)의 등록 핀을 취소하는 것입니다. 외층을 동박으로 변경하고 내층 판에 "대상"을 미리 제작하십시오. 누른 후 대상이 "스윕"되고 드릴링을 위해 드릴링 머신에 설정할 수있는 중앙에서 도구 구멍이 뚫립니다.

7. 중첩

다층 회로 기판 또는 기판을 라미네이션하기 전에 내층, 필름 및 구리 시트와 같은 다양한 느슨한 재료를 강판, 크래프트 종이 패드 등과 정렬해야 합니다. 그런 다음 핫 프레싱을 위해 조심스럽게 프레스에 공급할 수 있습니다. 대량 생산의 속도와 품질을 위해 일반적으로 "자동" 적층 방법은 8층 구조에 필요합니다. 대부분의 공장은 "쌓기"와 "접기"를 종합적인 처리 장치로 결합합니다. 자동화 엔지니어링은 매우 복잡합니다.

위는 PCB 다층 회로 기판의 적층 방법입니다. 특정 상황은 고객의 제품 요구 사항과 고품질 제품을 만들기 위한 자체 리소스의 포괄적인 활용을 기반으로 해야 합니다.