PCB 비아가 만들어지는 방법

회로 기판의 구멍인 비아는 서로 다른 층 사이의 선을 연결하고 회로 기판을 평면 구조에서 입체 구조로 변경합니다.

단층 배선의 교차를 피하는 것은 너무 어려우며, 이중층 이상의 배선은 비아를 통해 연결해야 합니다. 구멍 벽의 구리를 통해 상하층의 회로 구리선이 연결됩니다.

단일 레이어 PCB, 때로는 라우팅이 불가능하고 비아를 통해 레이어를 변경해야 합니다. 서로 다른 레이어의 회로를 연결하기 위한 크고 작은 비아

어떤 유형의 비아가 있습니까?

회로 기판에는 기계적 구멍과 레이저 구멍의 두 가지 유형의 비아가 있습니다.

(1) 기계 구멍: 기계 드릴로 뚫은 구멍. 구멍의 내경이 0.2mm 이상입니다. 더 두꺼운 드릴 비트로 더 큰 구멍을 뚫습니다. 소비자 전자 제품은 일반적으로 0.3mm의 내경으로 설계됩니다. 일반 회로 기판 제조업체는 0.3mm 기계 구멍을 만들 수 있습니다. 0.2mm 및 0.25mm의 기계 구멍을 사용하면 드릴링 속도가 느려 드릴 비트가 파손되기 쉽고 가격이 더 비쌉니다. 모든 PCB 제조업체가 그러한 작은 기계 구멍을 만들 수 있는 것은 아닙니다. 드릴 비트는 회로 기판을 한 번에 뚫기 때문에 기계 구멍을 관통 구멍이라고도 합니다.

(2) 레이저 구멍: 레이저로 뚫은 구멍. 내경은 일반적으로 0.1mm입니다. 다른 사양의 레이저구멍이 적습니다. 레이저의 출력은 제한되어 있기 때문에 다층 PCB 기판을 직접 관통할 수 없으며 일반적으로 표면의 막힌 구멍으로 사용됩니다.

설계를 통해 PCB에 대한 고려 사항

(1) 조리개는 가능한 한 커야 합니다. 위에서 언급한 것처럼 작은 구멍에는 작은 드릴을 사용해야 합니다. 소형 드릴은 비싸고 보드 공장에 대한 요구 사항이 높습니다. 기판 면적이 크면 0.5mm 내경 기계 구멍도 사용할 수 있습니다.

(2) 레이저 구멍을 사용하지 마십시오. 즉, 레이저 구멍을 사용하지 마십시오. 한 층의 레이저 구멍이 있는 회로 기판은 레이저 구멍이 없는 회로 기판(1차 기판)보다 30% 더 비쌉니다. 2단 레이저 홀이 있는 기판은 1단 레이저 홀 기판(2차 기판)보다 30% 비싸다.

(3) 기타 고가 설계: 비아 공정이 복잡할수록 회로 기판의 가격이 높아지고 가장 저렴한 것과 가장 비싼 것의 차이는 수십 배 이상입니다. 예를 들어, 0.2mm 기계 구멍은 0.3mm 기계 구멍 회로 기판보다 약 20% 더 비쌉니다. 겹치는 2-레이어 레이저 구멍이 있는 스택 홀 보드는 엇갈린 레이저 구멍 2개 레이어가 있는 엇갈린 홀 보드보다 20% 이상 더 비쌉니다. Apple 휴대 전화는 모든 레이어 상호 연결을 사용하는 것을 좋아합니다. 기판은 기계적 구멍만 있는 일반 회로 기판보다 10배 이상 비쌉니다(보드 전체에 레이저 구멍이 겹침).

조밀한 펀칭, 규칙적인 배열 또는 무작위 배열?

각 비아의 내부 표면적은 제한되어 있으며 통과하는 전류도 제한됩니다.

전력선, 접지선 및 기타 대전류를 통과해야 하는 기타 PCB 라인의 경우 많은 비아를 펀칭해야 합니다.

무작위 펀칭 및 일반 펀칭

이러한 비아는 매트릭스에 규칙적으로 배열되거나 무작위로 배열될 수 있습니다. 둘 사이에 차이점이 있습니까?

무작위 배열보다 규칙적인 배열이 더 좋아 보입니다. 무작위로 배열된 도면이 빠릅니다. 대부분의 회사는 필수 요구 사항이 없으며 "강박 장애"가 있는 PCB 엔지니어는 규칙을 사용하는 것을 선호합니다.

매트릭스 유형의 규칙적으로 배열된 비아는 특정 방향의 신호를 더 잘 차단할 수 있습니다. 잘 보이려고 일부러 쫓아가지 않는다면 랜덤펀칭이 더 안전할 것입니다.