PCB 표면 마무리 공정을 선택하는 방법

우리가 PCB 보드를 설계 한 후, 우리는 회로 기판의 표면 처리 프로세스를 선택해야합니다. 이제 회로 기판의 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정에는 HASL (표면 스프레이 주석 공정), ENIG (침지 금 공정), OSP (산화 방지 공정)가 포함되며 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정은 어떻게 처리 기술을 선택해야합니까? 다른 PCB 표면 처리 공정은 다른 효과가 있습니다. 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 다음은 HASL, ENIG 및 OSP의 세 가지 표면 처리 공정의 장점과 단점입니다.

1. HASL (표면 스프레이 주석 공정)

스프레이 주석 공정은 납 스프레이 주석과 무연 스프레이 주석으로 나뉩니다. 스프레이 주석 공정은 1980년대에 가장 중요한 표면 처리 공정이었지만 지금은 스프레이 주석 공정을 선택하는 회로 기판이 점점 줄어들고 있습니다. 그 이유는 회로 기판이 "작고 세련된"방향으로 발전하고 있기 때문입니다. 주석 분무 공정은 미세 부품을 용접 할 때 주석 비드로 이어지며 구형 주석 포인트의 생산은 생산 불량을 초래할 것입니다. 더 높은 공정 표준을 추구하고 생산 품질을 위해 ENIG 및 SOP의 표면 처리 공정이 종종 선택됩니다.

납 분무 주석의 장점은 저렴한 가격, 우수한 용접 성능, 납 분사 주석보다 우수한 기계적 강도 및 광택입니다.

납 분무 주석의 단점 : 납 분무 주석에는 납 중금속이 포함되어 있으며 생산은 환경 친화적이지 않으며 ROHS 및 기타 환경 보호 평가를 통과 할 수 없습니다.

무연 주석 분무의 장점 : 저렴한 가격, 우수한 용접 성능 및 상대적으로 환경 친화적 인 ROHS 및 기타 환경 보호 평가를 통과 할 수 있습니다.

무연 스프레이 주석의 단점 : 기계적 강도, 광택 등은 무연 스프레이 주석만큼 좋지 않습니다.

HASL의 일반적인 단점 : 주석 분무 보드의 표면 평탄도가 좋지 않기 때문에 미세한 간격과 너무 작은 구성 요소가있는 납땜 핀에는 적합하지 않습니다. 주석 비드는 PCBA 가공에서 쉽게 생성되며, 이는 미세한 갭을 가진 부품에 단락을 일으킬 가능성이 더 큽니다.

2. ENIG (침수 골드 프로세스)

침지 금 공정은 비교적 진보 된 표면 처리 공정으로, 주로 기능적 연결 요구 사항과 표면에 긴 저장 기간을 가진 회로 기판에 사용됩니다.

GENIG의 장점 : 산화하기가 쉽지 않고 오랫동안 보관할 수 있으며 평평한 표면을 가지고 있습니다. 미세 갭 핀과 작은 납땜 조인트가있는 구성 요소를 납땜하는 데 적합합니다. 리플로우는 납땜성을 감소시키지 않고 여러 번 반복 할 수 있습니다. COB 와이어 본딩을 위한 기판으로 사용할 수 있습니다.

GENIG의 단점 : 무전해 니켈 도금 공정이 사용되기 때문에 높은 비용, 열악한 용접 강도, 블랙 디스크의 문제가 발생하기 쉽습니다. 니켈 층은 시간이 지남에 따라 산화되며 장기적인 신뢰성이 문제입니다.

3. OSP (산화 방지 공정)

OSP는 베어 구리의 표면에 화학적 수단에 의해 형성된 유기막이다. 이 필름 층은 산화 방지, 열 충격 저항성, 내습성을 가지며 정상적인 환경에서 녹슬기 (산화 또는 가황 등)로부터 구리 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 그것은 산화 방지 처리와 동일하지만 후속 고온 용접에서는 보호 필름이 플럭스에 의해 쉽고 빠르게 제거되어야하며 노출 된 깨끗한 구리 표면은 용융 솔더와 즉시 매우 짧은 시간 내에 강한 접합부로 결합 될 수 있습니다. 현재이 공정은 저기술 회로 기판 및 하이테크 회로 기판에 적합하기 때문에 OSP 표면 처리 공정을 사용하는 회로 기판의 비율이 크게 증가했습니다. 표면 연결 또는 저장 기간 제한에 대한 기능 요구 사항이 없는 경우 OSP 프로세스가 가장 이상적입니다. 표면 처리 공정.

OSP의 장점 : 베어 구리 보드 납땜의 모든 장점을 가지고 있으며 만료 된 보드 (석 달)도 재 표면 처리 할 수 있지만 일반적으로 한 번만 재 표면 처리 할 수 있습니다.

OSP의 단점 : 산과 습도에 취약합니다. 보조 리플로우 납땜에 사용할 경우 일정 기간 내에 완료해야합니다. 일반적으로 두 번째 리플로우 납땜의 효과는 좋지 않습니다. 보관 시간이 석 달을 초과하면 다시 표시해야합니다. 포장을 개봉 한 후 24 시간 이내에 사용하십시오. OSP는 절연층이므로 전기 테스트를 위해 핀 포인트에 접촉하기 위해 원래 OSP 층을 제거하기 위해 테스트 포인트를 솔더 페이스트로 인쇄해야합니다. 조립 공정에는 큰 변화가 필요하며, 원시 구리 표면을 프로빙하는 것은 ICT에 해롭고, 지나치게 기울어 진 ICT 프로브는 PCB를 손상시킬 수 있으며, 수동 예방 조치가 필요하고, ICT 테스트를 제한하고, 테스트 반복성을 감소시킬 수 있습니다.

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