PCB 제조의 PTH 공정

PTH(Plated Through Hole)라고도 하는 무전해 구리 도금은 자가 촉매 산화 환원 반응입니다. PTH 공정은 2층 이상의 천공 후 진행한다.

PTH의 기능: 천공된 비전도성 셀 벽 기판에서 무전해 구리의 얇은 층이 후속 구리 전기도금을 위한 기판으로 무전해 증착됩니다.

PTH 공정의 분해: 알칼리성 탈지 → 2 또는 3 역류 린스 → 조면화(마이크로 에칭) → 2차 역류 린스 → 프리 딥 → 활성화 → 2차 역류 린스 → 디본딩 → 2차 역류 린스 → 싱킹 → 2레벨 역류 플러싱 → 산세척.

PTH 상세 프로세스 설명:

1. 알칼리성 탈지:

보드 표면의 구멍에서 기름, 지문, 산화물, 먼지를 제거하십시오.

후속 공정에서 콜로이드 팔라듐의 흡착을 촉진하기 위해 기공 벽의 전하를 음수에서 양수로 조정하십시오.

탈지 후에는 지침에 따라 엄격하게 세척해야 하며 구리 백라이트 테스트로 테스트해야 합니다.

2. 마이크로 에칭

기판 표면에서 산화물을 제거하고 표면을 거칠게 하여 후속 구리 층이 기판 바닥의 구리에 잘 접착되도록 합니다.

새로운 구리 표면은 활성이 강하고 콜로이드 팔라듐을 잘 흡착할 수 있습니다.

3. 사전 함침

주로 전처리 탱크의 오염으로부터 팔라듐 탱크를 보호하고 팔라듐 탱크의 수명을 연장합니다. 염화 팔라듐을 제외하고 주요 구성 요소는 팔라듐 탱크와 동일하며 염화 팔라듐은 기공 벽을 효과적으로 적시고 활성화 용액의 후속 활성화를 촉진하여 기공을 형성할 수 있습니다. 충분히 효과적인 활성화;

4. 활성화

전처리 알칼리성 탈지 및 극성 조정 후 양전하 기공 벽은 음전하 콜로이드 팔라듐 입자를 효과적으로 흡착하여 후속 평균, 연속 및 조밀한 구리 침강을 보장합니다. 활성화는 후속 구리 수조의 품질에 매우 중요합니다. 제어 지점: 지정된 시간; 표준 제1주석 이온 및 염화물 이온 농도; 비중, 산도 및 온도도 중요하며 작동 지침에 따라 엄격하게 제어해야 합니다.

5. 펩티드화

콜로이드 팔라듐 입자의 주석 이온이 제거되고 콜로이드 입자의 팔라듐 핵이 노출되어 화학적 구리 침전 반응의 개시를 직접 촉매합니다. 경험에 따르면 탈결합제로 불화붕산을 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.

6. 무전해 동도금

무전해 구리 도금의 자체 촉매 반응은 팔라듐 핵의 활성화에 의해 발생하며, 새로운 화학 구리와 반응 부산물 수소 모두 촉매 반응을 위한 반응 촉매로 사용될 수 있어 구리 침전 반응을 계속할 수 있습니다. . 이 단계 후에 무전해 구리 층이 플레이트 표면이나 구멍의 벽에 증착될 수 있습니다. 이 과정에서 수조는 더 잘 녹는 2가 구리로 변환하기 위해 정상적인 공기 교반 상태로 유지되어야 합니다.

구리 도금 공정의 품질은 생산된 회로 기판의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 비아와 쇼트의 주요 소스 프로세스입니다. 육안 검사가 불편합니다. 사후 처리는 파괴적인 실험에 의한 확률적 스크리닝에만 사용할 수 있습니다. 단일 PCB 보드를 효과적으로 분석하고 모니터링합니다. 문제가 발생하면 필연적으로 배치 문제가 발생합니다. 테스트를 완료할 수 없더라도 최종 제품은 큰 품질 위험을 초래하고 배치로만 폐기할 수 있으므로 작업 지침의 매개변수를 엄격히 따르십시오.