잉크젯 프린팅과 전통적인 스크린 프린팅의 기술과 특성

최근에는 문자의 잉크젯 인쇄 방식은 데이터 그래픽에 따라 직접 디지털 작업을 수행할 수 있어 유연성과 편의성이 뛰어나 기존의 스크린 인쇄에서 요구하는 번거로운 스크린 제작 공정을 없애고 PCB에 널리 사용되고 있다. 산업. 점점 일반적입니다. 그러나 제트 인쇄 방법은 스크린 인쇄 방법과 상당히 다르기 때문에 기존 스크린 인쇄 공정을 대체하는 과정에서 해당 공정 조정도 포함될 수 있으므로 제트 인쇄가 회사 제품 제조에 더 잘 기여할 수 있습니다. PCB 캐릭터를 만드는 과정에서 잉크젯 프린팅 방식의 특징을 설명할 필요가 있다.

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잉크젯 인쇄의 원리

잉크젯 인쇄는 특정 구동 신호를 통해 압전 결정 구성 요소를 제어하고 노즐의 노즐에서 개별 잉크 방울을 토출하는 것입니다.

산업용 잉크젯 인쇄 헤드의 노즐은 일반적으로 수십 미크론 정도에 불과하고 노즐은 수천 개의 노즐로 구성되기 때문에 각 잉크 방울에 의해 토출되는 부피는 노즐에 의해 분사되는 잉크와 같이 매우 작습니다. 우리는 사용. 도트는 13pL에 불과하고, 기판에 형성되는 잉크 도트의 직경은 일반적으로 70-80um에 불과합니다.

전통적인 스크린 인쇄 방식은 준비된 스크린에 점성 잉크를 붓고 스크레이퍼를 사용하여 매끄럽게 한 다음 일정한 압력을 가하여 스크린의 메쉬에서 스크린에 부착된 기판까지 잉크가 침투하도록 하는 것입니다. 상단에는 원하는 패턴이 형성되며 메쉬의 크기에 따라 패턴의 촘촘함이 결정됩니다.

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잉크젯 인쇄 잉크

제트 인쇄의 원리에 대한 설명에 따르면 잉크젯 인쇄의 경우 잉크에 필요한 유동성이 매우 좋아야 합니다. 즉, 점도가 매우 낮아야 합니다. 그렇지 않으면 잉크가 노즐에서 분출될 수 없습니다. 프린트 헤드의. 따라서 우리가 본 잉크젯 인쇄 잉크는 잉크라고 하는 것이 더 적합합니다. 점도는 물에 가깝고 인쇄시 점도는 일반적으로 약 10cps입니다.

스크린 인쇄 공정과 비교할 때 잉크는 매우 점성이 있어야합니다. 그렇지 않으면 잉크가 스크린 메쉬에서 쉽게 스며 나올 것이며 유동성이 너무 강하면 제어하기 어렵고 잉크가 없어야하는 영역 "눌러질" 것입니다. 잉크가 침투하여 원하는 인쇄 패턴을 얻을 수 없습니다. 제트 인쇄 잉크와 비교할 때 일반적인 스크린 인쇄 잉크의 점도는 4000-10000cp이며 크게 다릅니다.

잉크젯 인쇄용 잉크와 스크린 인쇄용 잉크의 점도 차이는 PCB 문자 제작에 크게 반영됩니다. 잉크젯 인쇄 잉크는 PCB의 표면 상태에 매우 민감합니다. 인쇄물의 표면 장력이 인쇄 잉크의 표면 장력과 약간 다를 경우 분사된 잉크가 잉크 도트가 퍼지거나 줄어들어 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 실크 스크린 인쇄 잉크의 점도는 매우 높으며 PCB 기판에서 매우 "비활성"이며 자체적으로 퍼지거나 수축하기가 쉽지 않습니다. 이 상황은 일반적으로 스크레이퍼의 부적절한 압력과 속도에 의해 발생합니다.

또한 잉크젯 인쇄용 잉크는 점도가 매우 낮아 실크스크린 인쇄용 잉크와 잉크 조성이 매우 다르며, 기존 실크스크린 인쇄용 잉크에 비해 PCB 기판에 대한 백색도 및 입체감이 약한 경우가 많다. , 그리고 가끔은 같은 굵기와 크기의 글자 아래에는 실크스크린 글자가 더 선명하게 보일 수도 있지만 잉크젯 인쇄 잉크의 레벨링이 더 좋아지기 때문에 제트 인쇄 문자가 더 매끄럽게 느껴질 때가 있다고 생각합니다. 여기서 우리는 문자 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단하기 위해 육안으로 명확하게 식별할 수 있는 IPC 문자 표준을 준수해야 하며 잉크젯 인쇄와 실크 스크린 인쇄가 정확히 동일하도록 강제할 수는 없습니다.