PCB 회로 기판의 열풍 레벨링 공정에서 구리가 노출되는 이유는 무엇입니까?

열풍 평탄화는 인쇄 회로 기판을 녹은 땜납에 담근 다음 뜨거운 공기를 사용하여 표면의 과도한 땜납과 금속 화 된 구멍을 날려 매끄럽고 균일하며 밝은 납땜 코팅을 얻는 것입니다. 코팅에는 노출된 구리가 전혀 없습니다. 핫 에어 레벨링 후 패드 표면과 금속 구멍에 노출된 구리는 완제품 검사에서 중요한 결함이며 핫 에어 레벨링 재작업의 일반적인 이유 중 하나입니다. 그렇다면 PCB 핫 에어 레벨링이 구리를 노출시키는 이유는 무엇입니까?

1. 불충분한 전처리 및 열악한 거칠기. 열풍 레벨링 전처리 공정의 품질은 열풍 레벨링의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 패드의 오일, 불순물 및 산화물 층을 완전히 제거하여 주석 담금을 위한 신선하고 납땜 가능한 구리 표면을 제공해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 전처리 공정은 기계적 분무입니다. 전처리 불량으로 인한 구리 노출 현상은 대량으로 발생하며 노출 된 구리 포인트는 기판 표면 전체에 분포하는 경우가 많으며 가장자리에서 더 심각합니다. 유사상황 발생 시 마이크로에칭액의 화학분석을 진행하고 2차 산세액을 확인하며 용액의 농도를 조절해야 하며 장기간 방치로 심하게 오염된 용액은 사용을 교체해야 하며 스프레이 시스템의 매끄러움을 점검해야 합니다. 치료 시간을 적절하게 연장하면 치료 효과도 높일 수 있습니다.

2. 패드 표면이 깨끗하지 않고 패드를 오염시키는 잔류 솔더 레지스트가 있습니다. 대부분의 제조업체는 풀 보드 스크린 인쇄 액체 감광성 솔더 레지스트 잉크를 사용한 다음 노출 및 현상을 통해 과도한 솔더 레지스트를 제거하여 시간에 민감한 솔더 레지스트 패턴을 얻습니다. 솔더 마스크 필름에 결함이 있는지 여부, 현상액의 구성 및 온도가 올바른지 여부, 현상 속도, 즉 현상점이 올바른지 여부 등 이러한 조건 중 하나는 잔류 얼룩을 남깁니다. 패드. PCB 설계는 일반적으로 다음 공정으로 보내지는 인쇄 회로 기판의 패드와 금속 구멍이 깨끗하고 솔더 마스크 잉크 잔류물이 없는지 확인하기 위해 경화 공정 전에 그래픽 내부와 금속 구멍을 검사하기 위한 포스트를 설정해야 합니다.

3. 플럭스 활동이 충분하지 않습니다. 플럭스의 역할은 구리 표면의 습윤성을 개선하고 라미네이트 표면을 과열로부터 보호하며 솔더 코팅을 보호하는 것입니다. 플럭스 활성이 충분하지 않으면 구리 표면의 젖음성이 좋지 않고 솔더가 패드를 완전히 덮을 수 없으며 구리 노출 현상은 전처리 불량과 유사합니다. 전처리 시간을 연장하면 구리 노출 현상을 줄일 수 있습니다. 공정 기술자가 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질의 플럭스를 선택하는 것은 열풍 레벨링에 중요한 영향을 미칩니다. 우수한 플럭스는 열풍 레벨링의 품질을 보장합니다.