PCB 보드 에지는 무엇을 하는가

PCB 생산 공정에는 또 다른 중요한 공정, 즉 공정 에지가 있으며 공정 에지의 예약은 후속 SMT 패치 처리에 큰 의미가 있습니다.

공정 가장자리는 주로 SMT 플러그인 용접 및 보드 이동을 돕기 위해 PCB 보드의 양면 또는 4면에 추가된 부분입니다. 즉, SMT 배치 기계의 트랙이 PCB를 고정하는 데 편리합니다. 배치 기계를 통해 보드 및 흐름. 요소가 트랙 가장자리에 너무 가까우면 장치가 SMT 실장기의 노즐로 픽업되어 PCB에 장착될 때 충돌이 발생하여 생산을 완료하지 못할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 2-5mm의 너비로 특정 프로세스 가장자리를 예약해야 합니다. 이 방법은 웨이브 솔더링 중에 유사한 현상을 방지하기 위해 일부 플러그인 구성 요소에도 적용할 수 있습니다.

공정 가장자리는 PCB 보드의 일부가 아니며 PCBA 제조가 완료된 후 제거할 수 있습니다.

공예 가장자리가 만들어지는 방법

1. V-CUT: 공정 가장자리와 보드 사이의 공정 연결, PCB 보드의 양쪽에서 약간 절단되지만 절단은 아닙니다!

2. 리브 연결: 여러 리브를 사용하여 PCB 보드를 연결하고 중간에 스탬프 구멍을 뚫어 손으로 부러지거나 기계로 세척할 수 있습니다.

모든 PCB 보드를 처리할 필요는 없습니다. PCB에 큰 공간이 있는 경우 PCB 양쪽에 5mm 이내에 SMD 부품을 두지 마십시오. 이 경우 프로세스 에지를 추가할 필요가 없습니다. 또 다른 상황은 PCB 보드의 한쪽면에 5mm 이내에 SMD 구성 요소가 없다는 것입니다. 프로세스 가장자리가 다른 쪽에서 처리되는 한 PCB 엔지니어의 주의가 필요합니다.

프로세스 측면에서 소비되는 보드는 PCB의 전체 비용을 증가시킵니다. 따라서 PCB 공정 측면을 설계할 때 경제성과 생산성의 균형을 맞출 필요가 있다.

일부 특수한 모양의 PCB 보드의 경우 2개 또는 4개의 프로세스 면이 있는 원래 PCB 보드는 직소 퍼즐을 통해 크게 단순화할 수 있습니다.

SMT 가공에서 직소 방식을 설계할 때 SMT 실장기의 트랙 폭을 충분히 고려할 필요가 있습니다. 폭이 350mm를 초과하는 직쏘 패널의 경우 SMT 공급업체의 공정 엔지니어와 통신해야 합니다.