PCB 플러그 홀 공정이란 무엇입니까?

전자 제품이 다기능적이고 복잡한 경향이 있다는 전제하에 PCB 보드의 라인 간격은 점점 더 작아지고 신호 전송 속도는 상대적으로 향상됩니다. 고밀도 통합(HDI) 기술은 최종 제품의 설계를 더욱 소형화할 수 있습니다. 기존 PCB 기술과 비교하여 HDI 회로 기판은 더 얇은 라인 폭/간격(2/2mil 이하), 더 작은 비아(<0.15mm) and="" pads=""><0.4 mm),="" and="" higher="" pad="" density="" (="">20 패드/cm2). 디스크의 구멍은 HDI 보드에서 자주 사용되며 디스크의 구멍은 채워야 하므로 디스크의 구멍에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 예: 솔더 레지스트 잉크가 구멍에 들어가지 않아야 주석 비드가 구멍에 숨겨집니다. PCB가 웨이브 솔더링되면 주석이 비아 홀에서 구성 요소 표면을 통과하여 단락을 일으킵니다. 오일 폭발 없음, SMT 납땜 등 유발

잉크 플러그 구멍: 잉크 플러그 구멍은 PCB의 일반적인 관통 구멍에 사용됩니다. 구멍을 막은 후 표면은 잉크이며 전기를 전도하지 않습니다. 일반적으로 구멍을 막은 후 요구 사항은 다음과 같습니다. A. 완전히 막혀야 합니다. B. 발적 또는 거짓 구리 노출이 없어야 합니다. C. 너무 꽉 차서는 안되며 돌출부는 옆에 용접할 패드보다 높아야 합니다(SMT 설치에 영향을 미침). 반죽).

수지 플러그 구멍(POFV): 수지 플러그 구멍은 단순히 구멍 벽을 구리로 도금한 후 비아 구멍을 에폭시 수지로 채우고 표면을 연마한 다음 표면을 구리로 도금하는 것을 의미하며 비용이 많이 듭니다.

막힌 구멍(HDI) 내층 수지 플러그 구멍:

일부 블라인드 비아 제품의 경우 블라인드 비아 레이어의 두께가 0.5mm보다 크기 때문에 PP 접착제를 눌러 블라인드 비아를 채울 수 없으며 블라인드 비아를 채우기 위해 수지 플러깅도 필요합니다. 후속 공정에서 블라인드 비아의 구리가 없는 홀. 의문.

수지 플러그 구멍과 녹색 오일 플러그 구멍의 차이점:

수지 플러깅 공정이 대중화되기 전에 PCB 제조업체는 일반적으로 비교적 간단한 공정으로 잉크 플러깅 공정을 채택했지만 녹색 오일 플러깅은 경화 후 수축되어 사용자를 충족시킬 수 없는 공기 중 공기 분사 문제가 발생하기 쉽습니다. 높은 통통함. 필요하다. 수지 플러깅 공정은 수지를 사용하여 막힌 구멍을 막은 다음 압착하여 녹색 오일 플러그 구멍으로 인한 단점을 완벽하게 해결하고 압입 유전층과 내층 막힌 구멍 채우기의 두께 제어의 균형을 맞춥니다. 사이의 모순. 레진 플러깅 공정은 상대적으로 공정이 복잡하고 비용이 많이 들지만 충진도와 플러깅 품질 측면에서 잉크 플러깅보다 더 많은 이점이 있습니다.