PCB 펀칭 공정에서 어떤 문제가 발생합니까?

펀칭은 PCB 회로 기판 교정에서 상대적으로 중요한 공정이므로 PCB 펀칭 공정에서 어떤 문제가 발생합니까? 다음을 살펴보겠습니다.

1. 거친 부분

1.1 원인:

(1) 오목 다이와 펀치 다이 사이의 펀칭 간격이 너무 큽니다. 오목 다이의 절삭 날이 심하게 마모되었습니다.

(2) 펀치의 펀치력이 불충분하고 불안정하다.

(3) 시트의 블랭킹 성능이 좋지 않다.

1.2 솔루션:

(1) 적절한 펀칭 및 펀칭 간격을 선택합니다.

(2) 다이의 절삭 날을 적시에 수리하십시오.

(3) 펀칭 성능이 더 좋은 기판을 선택하고 공정 요구 사항에 따라 예열 온도와 시간을 엄격히 제어하십시오.

2. 구멍 및 균열간

2.1 원인:

(1) 구멍 벽이 너무 얇고 펀칭 중 반경 방향 압출력이 플레이트의 구멍 벽 강도를 초과합니다.

(2) 인접한 두 개의 구멍이 동시에 펀칭되지 않고 구멍 벽이 너무 얇기 때문에 나중에 펀칭 된 구멍이 압착됩니다.

2.2 솔루션:

(1) 구멍 간격은 합리적으로 설계되어야 하며 구멍 벽은 기판의 두께보다 작아서는 안됩니다.

(2) 인접한 구멍은 한 쌍의 금형으로 동시에 펀칭해야 합니다.

3. 모양이 불룩하다

3.1 원인:

금형 설계가 불합리합니다. 셰이프 블랭킹의 오목한 몰드가 변형되고 긴 쪽에서 팽창이 발생합니다.

3.2 솔루션:

(1) 인쇄 기판의 외부 치수가 200mm보다 큰 경우 상부 블랭킹 구조의 다이를 사용하여 모양을 펀칭해야 합니다.

(2) 다이의 벽 두께를 늘리거나 다이를 만들기에 충분한 굽힘 및 인장 강도를 가진 재료를 선택하십시오.

4. 폐기물에 점프

4.1 원인:

(1) 동박과 기판 사이의 접착력이 약하고 스크랩의 동박은 펀칭시 떨어지기 쉽고 펀치가 다이에서 나올 때 펀칭 구멍에 들어갑니다.

(2) 다이 사이의 간격이 너무 커서 재료 누출이 원활하지 않습니다. 펀치가 다이를 빠져나와 배출되면 폐기물이 튀어오릅니다.

(3) 다이 구멍에 역원뿔이 있어 펀칭 폐기물이 떨어지기 어렵지만 펀치가 다이를 빠져나갈 때 튀어오른다.

4.2 솔루션:

(1) 기판 재료의 입고 검사를 강화합니다.

(2) 오목한 다이와 볼록한 다이 사이의 간격을 줄이고 누출 구멍을 확장하십시오.

(3) 다이 홀의 거꾸로 된 콘을 적시에 수리하십시오.

5. 폐기물 막힘

5.1 원인:

(1) 다이의 절삭 날이 너무 높고 폐기물이 너무 많이 쌓입니다.

(2) 하부 백킹 플레이트의 누설 구멍과 하부 다이 베이스와 오목한 다이 구멍 사이의 동심도가 불량하고 구멍의 맞대기 조인트가 계단과 같습니다.

(3) 누출 구멍이 너무 커서 구멍에 폐기물이 불규칙하게 쌓이기 쉽습니다. 인접한 두 개의 누출 구멍이 새겨지면 차단하기 쉽습니다.

5.2 솔루션:

(1) 0.2mm 사이에 축적된 폐기물의 수를 줄일 수 있는 다이의 절삭 날을 줄입니다.

(2) 다이의 수직 동심도, 하부 백킹 플레이트 및 하부 다이베이스의 누출 구멍을 조정하고 각 부분의 누출을 조정하십시오.

구멍이 확대됩니다.

(3) 인접한 두 개의 누수 구멍을 절개할 때 누수 물질이 막히지 않도록 허리에 둥근 구멍을 뚫거나 큰 구멍을 뚫어야 합니다.