회로 기판 생산 공정의 네 가지 특수 전기 도금 방법을 알고 있습니까?

회로 기판 생산에는 전기 도금 장비, 코팅 전기 도금 및 롤링 휠을 나타내는 네 가지 특수 전기 도금 방법이 있습니다. 이 기사에서는 이러한 네 가지 특별한 방법을 자세히 소개합니다.

1. 핑거형 전기도금 장비

전기 도금에서 희소 금속은 낮은 접촉 저항과 높은 내마모성을 제공하기 위해 판의 가장자리, 판의 가장자리 또는 황금 손가락에 종종 배치됩니다. 본질

전기 도금에서 접촉을 강조하기 위해 니켈 도금 에지 커넥터의 내부 층에도 종종 도금됩니다. 골든 핑거 또는 플레이트 가장자리의 돌출 부분은 수동 또는 자동 전기 도금 기술을 사용합니다. 현재 플러그 또는 골드 핑거의 금도금이 도금되어 있습니다. 납과 도금 버튼 대신.

2. 폴란드 전기 도금

기판의 기공에 구멍을 뚫는 기판의 구멍 벽에 전기 도금 층을 형성하는 데는 여러 가지 방법이 있으며, 이를 산업 응용 분야에서 구멍 벽 활성화라고 합니다. 인쇄 회로 상업 생산 공정에는 여러 개의 중간 저장 탱크가 필요하며 각 저장 슬롯에는 자체 제어 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다.

극 도금은 드릴링의 후속 프로세스입니다. 드릴 비트가 동박과 그 아래의 기판을 천공할 때 열에 의해 절연성 합성수지 용융, 용융된 수지 및 기타 기판 기판을 구성하는 천공 파편이 발생합니다. 구멍 주위를 패킹하고 새로 노출된 구멍 벽에 구리 호일을 코팅합니다.

사실, 이 후속 도금 표면은 유해합니다. 녹는 수지는 또한 기판 구멍의 벽에 히트 샤프트 층을 남깁니다. 얼룩지고 부식되는 화학처럼 보이는 기술: 잉크!

잉크를 사용하여 각 패스의 내벽에 고점착 고전도체 배향막을 형성하므로 여러 화학 공정을 사용할 필요 없이 한 번의 도포 단계만 거치면 열 응고가 가능합니다. 수행. 내부에 연속적인 막이 형성되어 추가 처리없이 직접 전기 도금이 가능합니다. 이러한 종류의 잉크는 수지계 물질입니다. 그것은 강한 접착력을 가지고 있으며 대부분의 열 연마의 벽에서 완화될 수 있어 이 스텝 백을 제거합니다.

3. 롤링 휠의 도금 선택

커넥터, 집적 회로, 트랜지스터 및 유연한 인쇄 회로 등과 같은 전자 부품의 핀과 핀은 우수한 접촉 저항과 내식성을 얻기 위해 선택됩니다.

이 전기 도금 방법은 수제 전기 도금 생산 라인 또는 자동 전기 도금 장비에서 사용할 수 있습니다. 각 pinrse 단독의 선택은 매우 비쌉니다. 따라서 일괄 용접을 채택해야 합니다. 금, 니켈-납 합금 등이 연속적으로 도금됩니다.

4. 도금

마지막 방법은 "브러시 도금"이라고합니다. 전기 증착 기술의 한 유형이며 전기 도금 공정의 모든 부분이 전해질에 잠겨 있지는 않습니다. 이 전기 도금 기술에서는 제한된 영역에만 전기 도금하고 나머지에는 영향을 미치지 않습니다.