Rigid-Flex PCB의 열풍 공정에서 구리가 노출되는 이유

열풍 평탄화는 인쇄 회로 기판을 용융 땜납에 담근 다음 표면과 금속 화 구멍에 뜨거운 공기로 과도한 땜납을 날려 매끄럽고 균일하며 밝은 땜납 코팅을 얻는 것입니다. 노출된 구리가 전혀 없습니다. 핫 에어 레벨링 후 패드 표면과 금속화 구멍의 구리 노출은 완제품 검사에서 중요한 결함이며 핫 에어 레벨링 재작업의 일반적인 이유 중 하나입니다. 그렇다면 연질 및 경질 합성판의 열풍 평탄화 및 구리 노출의 이유는 무엇입니까?

1. 불충분한 전처리 및 열악한 조대화. 열풍 레벨링 전처리 공정의 품질은 열풍 레벨링의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 공정은 주석 담금을 위한 신선하고 납땜 가능한 구리 표면을 제공하기 위해 본딩 패드의 기름진 먼지, 불순물 및 산화물 층을 완전히 제거해야 합니다. 이제 더 일반적으로 사용되는 전처리 공정은 기계적 분무입니다. 불량한 전처리로 인한 구리 노출이 많이 발생하며 구리 노출 지점은 기판 전체, 특히 가장자리에 분포하는 경우가 많습니다. 유사한 상황의 경우 마이크로 에칭 용액에 대한 화학 분석을 수행하고 2 차 산세 용액을 확인하고 용액의 농도를 조정하고 장시간 사용으로 인해 오염이 심한 용액으로 교체하고 스프레이 시스템이 제대로 작동하는지 확인해야합니다. 매끄러운. 치료 시간을 적절하게 연장하는 것도 치료 효과를 높일 수 있습니다.

2. 패드의 표면이 더럽고 패드를 오염시키는 잔류 솔더 레지스트가 있습니다. 대부분의 제조업체는 풀 보드 스크린 인쇄 액체 감광성 솔더 레지스트 잉크를 사용하고 노출 및 현상을 통해 과도한 솔더 레지스트를 제거하여 시간의 솔더 레지스트 패턴을 얻습니다. 솔더마스크에 결함이 있는지, 현상액의 조성과 온도가 맞는지, 현상속도 즉, 현상점이 맞는지. 이러한 조건은 패드에 잔류물을 남깁니다. 연질 및 경질 본딩 보드의 설계에서 경화 공정 전에 그래픽과 금속 화공 내부를 확인하기 위해 포스트를 설정하여 솔더 패드와 인쇄 회로 기판의 금속화 구멍이 다음 공정은 깨끗하고 솔더 레지스트 잉크 잔류물이 없습니다.

3. 플럭스가 충분히 활성화되지 않았습니다. 플럭스의 기능은 구리 표면의 습윤성을 개선하고 라미네이트 표면을 과열로부터 보호하며 솔더 코팅을 보호하는 것입니다. 플럭스의 활성이 충분하지 않고 구리 표면의 습윤성이 좋지 않으면 솔더가 패드를 완전히 덮을 수 없으며 구리 노출 현상은 전처리 불량과 유사합니다. 전처리 시간을 연장하면 구리 노출 현상을 줄일 수 있습니다. 공정 기술자가 안정적이고 신뢰할 수 있는 플럭스를 선택하는 것은 열풍 레벨링에 중요한 영향을 미치며 우수한 플럭스는 열풍 레벨링 품질을 보장합니다.