의료 기기용 6레이어 Rigid-Flex 보드
보드 유형: 리지드 플렉스 보드
보드 레이어 수: 6 레이어
판 두께: 2.0±0.05mm
표면 마무리: 침지된 금
최소 선 너비/줄 간격: 0.076mm
설명
의료기기용 6층 Rigid-Flex 기판의 구체적인 세부사항
보드 유형: 리지드 플렉스 보드
레이어 수: 6개 레이어
판 두께: 2.0±0.05mm
구리 두께: 1OZ
솔더 마스크: 녹색
실크스크린:흰색
표면 마무리: 침지된 금
최소 선 너비/줄 간격: 0.076mm
최소 구멍 직경: 0.1mm
재질: Shengyi Grade A 재질 + FPC 유연한 보드
제품 특징: {{0}}.1mm 레이저 구멍 + 선폭 0.05mm

의료기기용 6 Layer Rigid-flex PCB의 장점은 무엇입니까?
6-레이어 의료기기 Rigid-Flex PCB는 소프트 보드와 하드 보드를 결합한 회로 기판입니다. 고집적도, 고성능, 신뢰성이 특징이며 의료 영상 장비, 의료 모니터링 장비 및 치료 장비에 적합합니다.
6레이어 Rigid-flex PCB의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 통합: 의료 장비의 다기능 요구 사항을 충족하기 위해 고밀도 통합을 달성합니다.
- 높은 성능과 신뢰성: 고품질 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.
- 경량 설계: 장비의 무게를 줄이고 작동을 용이하게 합니다.
- 간편한 조립 및 유지 관리: 유연한 설계로 자동화된 조립이 가능하고 비용이 절감되며 유지 관리가 단순화됩니다.
- 안전성: 6레이어 Rigid-flex PCB는 절연 성능과 내구성이 우수하여 안전한 작동을 보장하고 사고를 방지합니다.
의료 분야에서 이 보드는 주로 고성능, 다기능 및 신뢰성을 달성하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 의료 영상 장비에서는 고화질 이미지 획득 및 처리가 가능합니다. 의료 모니터링 장비에서는 생리학적 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 처리 장비에서는 정밀한 제어 및 모니터링이 가능합니다.
6-레이어 Rigid-flex PCB는 어디에 사용되나요?
의료 분야의 의료 장비용 6-레이어 Rigid-Flex PCB의 적용 시나리오에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

- 의료영상장비: CT, MRI, X-ray 장비 등의 의료 영상 장비에서 의료 장비용 6-레이어 Rigid-Flex PCB를 사용하여 고화질 이미지의 수집, 처리 및 전송을 달성할 수 있습니다. 높은 통합성과 고성능 기능으로 장치의 이미징 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 의료 모니터링 장비: 심전도, 혈압계, 인공호흡기 등 의료 모니터링 장비에서 6-의료 장비용 레이어 Rigid-Flex PCB를 사용하여 심전도, 혈압, 호흡 등 환자의 생리적 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. . 높은 신뢰성과 안정성으로 모니터링 데이터의 정확성과 적시성을 보장할 수 있습니다.
- 치료 장비: 방사선 치료 장비, 레이저 치료 장비, 수술용 로봇 등의 치료 장비에서는 6-레이어 의료 장비 소프트 하드 보드를 사용하여 정밀한 치료 제어 및 모니터링을 구현할 수 있습니다. 높은 통합성과 고성능 기능으로 치료 효과의 안전성과 유효성을 향상시킬 수 있습니다.
- 체외진단장비: 생화학 분석기, 면역 분석기, 혈액 분석기와 같은 체외 진단 장비에서 6-의료 장비용 레이어 Rigid-Flex PCB를 사용하여 여러 진단 기능의 통합 및 제어를 달성할 수 있습니다. 높은 통합성과 가벼운 디자인으로 장치의 휴대성과 사용 편의성을 향상시킬 수 있습니다.
- 이식형 의료기기: 심박조율기, 인공와우, 신경자극기 등 이식형 의료기기에 의료기기용 6-레이어 Rigid-Flex PCB를 사용하면 장기간 안정적인 작동과 장비의 정밀한 제어가 가능합니다. 높은 신뢰성과 안전성으로 환자의 치료 효과와 삶의 질을 보장할 수 있습니다.
6-의료 장비용 레이어 Rigid-Flex PCB는 고집적도, 고성능 및 신뢰성, 경량 설계, 손쉬운 조립 및 유지 관리, 안전성 등의 장점을 가지고 있습니다. 다양한 의료 장비 및 시나리오에 적합하며 의료 장비의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 신뢰성과 사용자 경험은 의료 분야의 발전에 있어서 매우 중요한 의미를 갖습니다.
Beton의 Rigid-Flex 기판 제조 능력
| 프로세스 | 안건 | 대량 생산 능력 |
| 레이어 수 | 유연한 PCB:1-30 레이어(HDI 플렉스 PCB 포함) | |
| Rigid-flex PCB:2 - 50 레이어(HDI Rigid-Flex PCB 포함) | ||
| 교련 | 최소 드릴 구멍 직경 | CNC 00.1mm, 레이저 00.08mm |
| 드릴링 편차 공차 | 0.05mm 이하 | |
| 최소 드릴링 슬롯 폭 | 0.60mm 이상 | |
| 회로 | 최소 선 너비/공간 | {{0}}.04mm/0.04mm |
| 양면의 패턴 오정렬에 대한 최소 공차 | ±0.02mm | |
| 솔더 마스크 | 최소 솔더 마스크 브리지 | 솔더 마스크 브리지 0.075mm 이상 |
| 최소 솔더 마스크 개방 |
S/M 두께 10-35음, S/M 개구부: 원형 {{0}}.4mm, 정사각형 0.3*0.3mm |
|
| 솔더 마스크 정렬 공차 | 솔더 마스크: 0.03mm 이상 | |
| 실크 스크린 | 화이트, 블랙 등등.... | |
| 표면 마무리 | 니켈 도금 두께 | 2-6음 |
| 금도금 두께 | 0.025-0.5um | |
| 이머젼 골드 | 0.025-0.075um | |
| OSP | 0.4-0.8um | |
| 아웃라인 펀칭 | 개략 포용력: | 0.05mm(정밀 금형, 레이저) |
| 개략 포용력: | ±0.10mm(일반 금형제작) | |
| 개략 포용력: | ±0.20mm 이상(금형제작) | |
| 날카로운 모서리 윤곽선으로 전환 필렛 허용 | R 0.20mm 이상 | |
| 위치 지정 구멍 중심에서 윤곽선 가장자리까지의 거리가 최소입니다. | 2.5mm | |
| 장치 간 최소 거리 | 0.5mm 이상(점프 펀치에 적합, 일반적으로 1-2mm) | |
| 절단선으로부터의 윤곽 가장자리 거리 | 2.0mm 이상 | |
| 절단선으로부터 구멍 거리 위치 지정 | 0.23mm 이상 | |
| 반원형 구멍의 최소 직경 | {{0}}.3mm 안전값 0.4mm | |
| 라인에서 보드 가장자리까지의 최소 거리 | 0.40mm(핸드 컷) | |
| 라인에서 보드 가장자리까지의 최소 거리 | 0.30mm(나이프 몰드) | |
| 라인에서 보드 가장자리까지의 최소 거리 | 0.15mm(강철 금형) | |
| 라인에서 보드 가장자리까지의 최소 거리 | 0.1mm(정밀 펀칭 금형) | |
| 리지드 플렉스 보드 개요 | 라우팅 나이프 크기 | 최소 {{0}}.8mm(최소 내부 호 반경 R0.4mm |
| 파이프 구멍 | NPTHL01.0mm | |
| 용인 | 밀링 보드 주변 공차 +0.13mm | |
| 라인에서 보드 가장자리까지의 최소 거리 | 0.2mm(가장자리) | |
| V-CUT 총 두께는 FR4 중 가장 얇습니다. | 0.3mm(단면) | |
| V-CUT의 가장 얕은 깊이 | 0.08mm(베벨 각도: 450) | |
| 시험 | 플라잉 프로브 테스트에서 가장 얇은 보드 두께 | 0.1mm |
| 임피던스 공차 | 1.R 50Q 이하 공차=+5Q2 1000>R>50Q 공차=±100 3.R>1000 허용 오차=±10% |
|
| 완제품 |
마감두께 공차 (0.05-0.10mm) |
±0.015mm |
| 마감두께 공차 (0.11-0.2mm) | ±0.02mm | |
| 마감두께 공차 (0.21-0.40mm) | +0.03mm | |
| 다층 Rigid-Flex 보드 | 특정 레이아웃 구조에 따라 결정 | |
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