PCB 제조 공정에 방법

PCB 회로 기판은 시계와 헤드폰에서 군사 및 항공 우주에 이르기까지 거의 모든 전자 제품에 사용됩니다. 그들은 널리 사용되지만, 대부분의 사람들은 PCB가 어떻게 생산되는지 모릅니다. 다음으로, PCB 생산 공정 및 생산 공정을 이해합시다!

PCB 보드 제조 공정은 대략 다음 열두 단계로 나눌 수 있습니다. 각 프로세스는 다양한 프로세스에 의해 처리되어야합니다. 구조가 다른 보드의 프로세스 흐름이 다르다는 점에 유의해야합니다. 다음 공정은 다층 PCB의 완전한 생산입니다. 기술 과정;

1. 내부 층; 주로 PCB 회로 기판의 내층 회로를 만드는 것입니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.

(1) 커팅 보드 : PCB 기판을 생산 크기로 절단;

(2) 전처리 : PCB 기판의 표면을 청소하여 표면 오염 물질을 제거하십시오.

(3) 라미네이션 : PCB 기판의 표면에 드라이 필름을 부착하여 후속 이미지 전송을 준비하십시오.

(4) 노출 : 노광 장비를 사용하여 필름이 부착 된 기판을 자외선으로 노출시켜 기판의 이미지를 드라이 필름으로 전송합니다.

(5) DE : 노출 된 기판이 개발, 에칭 및 필름 제거되어 내층 보드의 생산을 완료합니다.

2. 내부 검사; 주로 보드 회로를 감지하고 수리하기 위해;

(1) AOI : AOI 광 스캐닝은 PCB 보드의 이미지를 입력 된 양질의 보드의 데이터와 비교하여 보드 이미지의 틈새 및 함몰과 같은 결함을 찾을 수 있습니다.

(2) VRS : AOI가 감지 한 불량 이미지 데이터가 VRS로 전송되고 관련 직원이 유지 보수를 수행합니다.

(3) 보충 와이어 : 불량한 전기적 특성을 방지하기 위해 틈새 또는 함몰에 금선을 용접하십시오.

3. 라미네이션; 즉, 여러 내부 레이어를 하나의 보드로 누르는 단계입니다.

(1) 브라우닝 : 브라우닝은 보드와 수지 사이의 접착력을 높이고 구리 표면의 젖음성을 증가시킬 수 있습니다.

(2) 리벳팅 : PP를 작은 시트와 일반 크기로 잘라 내부 레이어 보드가 해당 PP와 결합되도록하십시오.

(3) 라미네이션 및 프레싱, 표적 사격, 공 에징 및 에징;

넷째, 드릴링; 고객 요구 사항에 따라 드릴링 머신을 사용하여 보드의 직경과 크기가 다른 구멍을 뚫어 보드 사이의 관통 구멍을 플러그인의 후속 가공에 사용할 수 있으며 보드가 열을 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 일차 구리; 보드의 각 층의 회로가 전도성이되도록 외부 층 보드에 뚫린 구멍을 구리 도금하는 단계;

(1) 디버링 라인 : 불량한 구리 도금을 방지하기 위해 보드 구멍의 가장자리에있는 버를 제거하십시오.

(2) 접착제 제거 라인 : 구멍에 접착제 잔류 물을 제거하십시오. 마이크로 에칭 동안 접착력을 증가시키기 위해;

(3) 하나의 구리 (pth) : 구멍에있는 구리 도금은 보드 전도의 모든 층을 만들고 동시에 구리 두께를 증가시킵니다.

6. 외부 층; 외부 층은 첫 번째 단계의 내부 층 프로세스와 거의 동일하며 그 목적은 회로를 만드는 후속 프로세스를 용이하게하는 것입니다.

(1) 전처리 : 건조 필름의 접착력을 높이기 위해 산세, 분쇄 및 건조로 보드의 표면을 청소하십시오.

(2) 라미네이션 : PCB 기판의 표면에 드라이 필름을 부착하여 후속 이미지 전송을 준비하십시오.

(3) 노출 : UV 광 조사는 보드의 건조 필름이 중합 및 비 중합 상태를 형성하도록 수행됩니다.

(4) 개발 : 노광 과정에서 중합되지 않은 드라이 필름을 용해시켜 틈새를 남깁니다.

7. 보조 구리 및 에칭; 보조 구리 도금, 에칭;

(1) 두 개의 구리 : 전기 도금 패턴, 화학 구리는 건조 필름이 구멍에 덮여 있지 않은 장소에 적용됩니다. 동시에, 전도성과 구리 두께가 더욱 증가한 다음 주석이 도금되어 에칭 중에 선과 구멍의 무결성을 보호합니다.

(2) SES : 외층 건식 필름 (습식 필름) 부착 영역의 바닥 구리는 필름 제거, 에칭 및 주석 스트리핑과 같은 공정에 의해 에칭되고 외부 층 회로는 지금까지 완료되었습니다.

8. 솔더 마스크 : 보드를 보호하고 산화 및 기타 현상을 방지 할 수 있습니다.

(1) 전처리 : 산세, 초음파 세척 및 보드 산화물을 제거하고 구리 표면의 거칠기를 증가시키는 기타 공정;

(2) 인쇄 : PCB 보드를 보호하고 절연하기 위해 솔더 레지스트 잉크로 납땜 할 필요가없는 장소를 덮으십시오.

(3) 프리베이킹: 솔더 마스크 잉크에서 용매를 건조시키고, 노출을 위해 잉크를 경화시키면서;

(4) 노출 : 솔더 레지스트 잉크는 UV 광 조사에 의해 경화되고 고분자 폴리머는 광중합에 의해 형성됩니다.

(5) 개발 : 중합되지 않은 잉크에서 탄산나트륨 용액을 제거;

(6) 베이킹 후 : 잉크를 완전히 경화시키기 위해;

9. 텍스트; 인쇄 된 텍스트;

(1) 산세 : 보드의 표면을 청소하고 인쇄 잉크의 접착력을 향상시키기 위해 표면 산화를 제거하십시오.

(2) 텍스트 : 인쇄 된 텍스트는 후속 용접 공정에 편리합니다.

10. 표면 처리 OSP; 용접되는 베어 구리 플레이트의 측면은 녹 및 산화를 방지하기 위해 유기 피막을 형성하도록 코팅되고;

11. 형성; 고객이 SMT 패치 및 조립을 수행하는 데 편리한 고객이 요구하는 보드 모양을 공략합니다.

12. 비행 프로브 테스트; 단락 기판의 유출을 피하기 위해 보드의 회로를 테스트하십시오.

13. FQC; 최종 검사, 완전한 표본 추출 및 모든 과정이 완료된 후에 가득 차있는 검사;

14. 포장 및 배달; 완성 된 PCB 보드를 진공 포장, 포장 및 배송하고 배달을 완료;