PCBA 테스트 픽스처의 생산 단계 및 요구 사항 소개

PCBA 테스트 픽스처는 PCBA 완제품을 테스트하기 위한 장치입니다. PCBAtest 픽스처를 만들 때 PCBA 처리 공장은 일반적으로 테스트 픽스처 생산을 용이하게 하기 위해 Gerber 파일과 PCBA 샘플을 제공해야 합니다. 현재 PCBA 테스트 벤치의 경우 테스트 플랫폼에 몇 개의 압력판 버클만 설치되어 있으며 PCBA는 골무와 압력판 버클로 고정되어 있습니다. PCBA 기능 테스트 중 PCBA를 양손으로 클램프에 누릅니다. PCBA에 가해지는 힘이 고르지 않거나 압력이 충분하지 않으면 테스트 바늘과 PCBA 사이의 접촉 불량이 발생하기 쉽고 이는 테스트 효율성과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다. 더 큰 손실을 초래합니다.

1. 자재 준비 데이터에 따라 계획이 결정된 후 하드웨어 자재(전자 부품), 관련 추가 주변 회로, 장비, 프레임 자재(아크릴판 등), 글루, 전기 배치, 나사, 와이어 준비 필요 프로그램 확인 정보를 만들기 위한 자료 등.

둘째, 테스트 프레임의 구조를 결정하고 검사합니다.

3. 배선 요구 사항

(1) 와이어의 개구는 2mm 이내로 개방되어야 합니다. 먼저, 와이어의 구멍과 테스트 바늘의 주석 위치를 주석 처리합니다.

(2) 용접선은 흔들리거나 느슨한 현상이 없어야 한다.

(3) 시험틀에서 강선과 약선을 분리하고 전선으로 묶는다.

(4) 전류계와 전압계의 조인트는 멀티미터 펜으로 설치해야 합니다. 작업자의 안전을 위해 전류, 전압 및 기타 기능을 테스트하기 위해 바나나 플러그를 설치할 수 없습니다.

(5) 고주파 제품 모델의 연결 신호선은 외부 네트워크 접지의 안전을 보장하기 위해 차폐선을 사용해야 합니다.

(6) 측정 프레임에 파이어불이 있는 경우 파이어불 케이싱을 접지해야 합니다.

(7) 퓨즈는 테스트 스탠드에 설치해야 합니다. 전선이나 다른 전선으로 교체할 수 없습니다. 원래 플러그에서 13A 퓨즈를 제거합니다. 퓨즈를 교체할 때 테스트된 모델에 필요한 전류량에 주의하십시오. 교체 원리는 제품의 작동 전류에 의해 결정됩니다. {{2 배.

4. 선별된 포인트의 품질검사

포인트 선택은 포괄적이고 효과적이며 경제적인 원칙을 따라야 합니다.