PCB 플러그 구멍이란 무엇입니까? 구멍을 막는 이유는 무엇입니까?이를 달성하는 방법

라인을 연결하는 라인-홀 라인의 연결, 전자 산업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진하고 인쇄 기판의 생산 공정 및 표면 페이스트에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. VIA 홀 플런지 홀이 생겨났고 동시에 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 기공에 구리가 있고 용접이 채워지거나 막힐 수 있습니다.

(2) 기공에 주석 납이 있어야 하며 일정한 두께 요구 사항(4 미크론)이 있어야 합니다. 구멍에 용접 잉크 잉크가 없어야 구멍에 주석 구슬이 생깁니다.

(3) 피치에는 불투명한 용접 잉크 플러그 구멍이 있어야 하며 주석 링, 주석 비드 및 플랫에 대한 요구 사항이 없어야 합니다.

전자 제품이 "가벼운, 얇은, 짧은, 작은" 방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도화, 고난이도로 발전하고 있습니다. 따라서 다섯 가지 기능:

(1) PCB 용접을 방지하기 위해 주석 주석은 주석에서 주석을 통해 주석을 통해 단락 될 수 있습니다. 특히 BGA 패드에 천공을 할 때 BGA의 용접을 용이하게 하기 위해 먼저 천공을 한 후 금도금을 해야 합니다.

(2) 모공에 잔류 용접을 피하십시오.

(3) 전자 플랜트의 표면 설치 및 구성 요소 조립은 완료 전에 음압을 형성하기 위해 테스트 기계에 PCB를 흡수한 후 완료됩니다.

(4) 표면의 표면이 구멍으로 유입되는 것을 방지하고 가상 용접을 유발하여 페이스트에 영향을 미칩니다.

(5) 피크 위로 용접할 때 주석 비드가 튀어나와 단락을 일으키는 것을 방지합니다.

플러그 구멍은 수지 플러그 구멍과 도금 플러그 구멍으로 나뉩니다.

수지 마개 구멍: 솔벤트로 고체가 없는 잉크 마개 구멍을 사용하면 일반 잉크의 문제를 채우기가 쉽지 않아 잉크의 가열을 줄이고 "균열"을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 가로와 세로가 큰 조리개일 때 사용한다.

수지 플러그의 이점:

1. 다층 보드 BGA의 극 플러그 구멍은 수지 플러그 구멍을 사용하여 구멍과 구멍을 줄여 전선 및 배선 문제를 해결할 수 있습니다.

2. 내부 HDI의 매립된 구멍은 중간층의 두께 제어와 내부 HDI 매립된 구멍 필러 설계 사이의 모순의 균형을 맞출 수 있습니다.

3. 보드 두께가 두꺼운 패스는 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

4. PCB는 수지 플러그 구멍을 사용합니다. 이 프로세스는 종종 BGA 부품으로 인해 발생합니다. 기존 BGA는 PAD와 PAD 사이의 후면에서 VIA를 수행할 수 있지만 BGA가 너무 밀집된 경우 PAD에서 직접 발생할 수 있기 때문입니다. VIA를 다른 레이어로 드릴링한 다음 일반적으로 VIP 공정(VIA in Pad)으로 알려진 PAD에 수지로 구리 도금을 채웁니다. 후면과 전면에 주석 누출 및 공기 용접이 발생하기 쉽습니다.

PCB 수지 플러그 구멍의 공정에는 드릴링, 도금, 플러그 구멍, 베이킹, 연삭 및 드릴링 후 구멍에 코팅 한 다음 수지를 굽는 과정이 포함됩니다. 마지막으로 땅이 평평해집니다. 구리가 포함되어 있으므로 PAD로 전환하려면 구리 층을 넣어야 합니다. 이러한 공정은 원래의 PCB 드릴링 공정, 즉 요새 구멍의 구멍을 가공한 다음 다른 구멍을 위해 다른 구멍을 뚫기 전에 수행됩니다. 원래 정상적인 프로세스입니다.

구멍에 답답한 구멍이 없으면 구멍에 기포가 있을 때 기포가 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 보드가 주석 용광로를 통과할 때 보드가 폭발할 수 있습니다. 짜내어 한쪽에 눈에 띄는 상황을 만듭니다. 이때 불량품을 감지할 수 있고 기포가 있는 판은 터지지 않을 수 있는데 이는 판이 폭발하는 주된 원인이 습기이기 때문에 공장의 판이나 판이 그냥 공장에서 나가면 공장에 있는 것이고, 보드는 공장에 공장에 있고 보드는 공장에 공장에 있습니다. 윗부분이 구워지면 폭발성 보드가 발생하지 않습니다.

Electroplating hole : 현재 첨가제의 특성을 이용하여 각 부품의 구리 성장 속도를 조절하여 천공을 수행하고 있습니다. 주로 연속 다층 플립 생산(막힌 구멍 공정) 또는 고전류 설계에 사용됩니다.

전기 도금 구멍 채우기의 장점:

(1) 적층 구멍 및 플레이트 구멍 설계에 도움이 됩니다.

(2) 전기적 성능을 향상시키고 고주파 설계를 돕습니다.

(3) 방열을 돕는다.

(4) 한 단계는 플러그 구멍과 전기 연결의 연결을 완료하는 것입니다.

(5) 막힌 구멍에 구리 도금을 채우고 전도성 접착제보다 신뢰성과 전도성이 우수합니다.

그렇다면 PCB 라인 보드는 구멍의 구멍을 어떻게 구동합니까?

1. 열풍이 평평한 후 플러그 구멍 공정

이 공정 공정은 판면 용접 → 할(hal) → 플러그 홀(plug hole) → 경화(curing)이다. non-plug-in-hole 프로세스가 생산에 사용됩니다. 열풍을 평평하게 한 후 알루미늄 시트 버전 또는 잉크 망을 사용하여 모든 요새의 기공을 완성합니다. 플러그된 잉크는 감광성 잉크 또는 보온병 잉크에 사용할 수 있습니다. 이 공정은 열풍이 평평해진 후 열풍이 오일을 떨어뜨리지 않도록 보장할 수 있지만 플러그 인 잉크 오염 판 표면과 불균일을 유발하기 쉽고 설치 중에 가상 용접을 일으키기 쉽습니다.

둘째, 평평한 막힌 구멍 공정 전의 열풍

(1) 그래프 이송을 위해 알루미늄 플러그 구멍, 응고 및 연마판 사용

이 프로세스는 네트워크 버전을 만들고 구멍을 수행하기 위해 디지털 드릴링 머신을 사용하여 Putca 구멍의 알루미늄 시트를 뚫습니다. 플러그인 잉크는 armal solid 잉크와 함께 사용할 수도 있습니다. 프로세스 프로세스는 전면 처리 → 플러그 홀 → 연삭 보드 → 그래픽 전사 → 에칭 → 판 표면 용접입니다.

이 방법은 모공이 평평하고 열풍이 평평하며 폭발성 오일 및 오일 오일 손실과 같은 품질 문제가 없음을 보장할 수 있습니다.

(2) 알루미늄 조각 플러그 구멍을 사용한 후 직접 용접 용접

이 공정은 디지털 드릴링 머신을 사용하여 플러그 홀의 알루미늄 시트를 뚫고 네트워크 버전으로 만들고 플러그 홀용 와이어 프린터에 설치했으며 주차 홀은 30분 이내에 주차되었습니다. 프로세스는 다음과 같습니다: 예비 처리 - 플러그 구멍 - 실크 인쇄 - 사전 - 굽기 - 노출 - 표시 - 경화.

이 프로세스는 꼭두각시 구멍이 잘 덮여 있고 플러그 구멍이 평평하며 뜨거운 공기로 꼭두각시 구멍이 주석에 있지 않고 주석 구슬이 구멍에 숨겨져 있지 않지만 원인이 되기 쉽습니다. 구멍의 구멍에 있는 잉크의 잉크 패드는 용접될 수 있습니다. 불쌍한 섹스.

(3) 연삭 후 알루미늄 플러그 구멍, 표시, 사전 경화 및 판 표면 용접 블록

CNC 드릴링 머신을 사용하여 플러그가 필요한 알루미늄 시트를 드릴링하고 네트워크 버전을 만들고 시프트 와이어 프린터에 플러그 구멍을 설치하십시오. 플러그 구멍은 가득 차 있어야 하고 양면이 눈에 띄고 응고되고 연삭 판은 판 표면 처리로 처리됩니다. 그 공정 과정은 다음과 같습니다. 예비 처리 - 플러그 - 구멍 - 사전 - 굽기 - 표시 - 사전 경화 - 사전 소성 및 용접.

이 프로세스는 구멍이 떨어지지 않고 오일이 HAL 후에 폭발하지 않도록 할 수 있는 플러그 구멍에 의해 고형화됩니다. 그러나 HAL 이후에는 조종사의 구멍과 주석 비드 및 주석을 완전히 해결하기가 어렵습니다.

(4) 판면용접과 플러그홀을 동시에 완성

와이어프린터에 장착되는 36T(43T) 실크메쉬를 패드나 네일베드를 이용하여 사용하는 방식입니다. 보드의 표면을 완성하는 동안 모든 기공이 채워집니다. 프로세스 프로세스는 전면 처리-실크 프린트- -Pre-baking-Exposure-Selection-CIT입니다.

이 프로세스는 프로세스가 짧고 장비 사용이 높습니다. 그것은 열이 평평해진 후에 열풍이 기름을 떨어 뜨릴 수 없으며 꼭두각시 구멍이 주석에 있을 수 없도록 할 수 있습니다. , 공기 팽창, 용접 필름을 뚫고 빈 구멍과 불균일을 유발합니다.