PCB 보드에 임피던스가 필요한 이유

임피던스는 무엇입니까

저항, 인덕턴스 및 커패시턴스가 있는 회로에서 교류에 대한 저항을 임피던스라고 합니다. 임피던스는 일반적으로 복소수인 Z로 표시됩니다. 실수 부분을 저항이라고 하고 허수 부분을 리액턴스라고 합니다. 회로의 교류에 대한 커패시턴스의 차단 효과를 용량 리액턴스라고하고 회로의 교류에 대한 인덕턴스의 차단 효과를 유도 리액턴스에 대해 회로의 교류에 대한 커패시턴스와 인덕턴스의 차단 효과를 총칭하여 유도 저항. 임피던스의 단위는 옴입니다.

임피던스 유형

(1) 특성 임피던스

컴퓨터나 무선통신과 같은 전자정보제품에서 PCB의 회로에서 전달되는 에너지는 전압과 시간으로 구성된 구형파 신호(펄스라고 함)이며, 이것이 만나는 저항을 특성 임피던스라고 합니다.

(2) 차동 임피던스

구동단은 반대 극성을 가진 두 개의 동일한 신호 파형을 입력하며, 두 개의 차동 라인에 의해 각각 전송되고 두 개의 차동 신호는 수신단에서 감산됩니다. 차동 임피던스는 두 와이어 사이의 임피던스 Zdiff입니다.

(3) 홀수 모드 임피던스

두 라인에서 접지까지 한 라인의 임피던스 동물원, 두 라인의 임피던스 값은 동일합니다.

(4) 짝수 모드 임피던스

구동단은 같은 극성의 두 개의 동일한 신호 파형을 입력하고 두 라인이 함께 연결될 때 임피던스 Zcom을 입력합니다.

(5) 공통 모드 임피던스

두 라인의 접지에 대한 한 라인의 임피던스 Zoe, 두 라인의 임피던스 값은 동일하며 일반적으로 홀수 모드 임피던스보다 큽니다.

PCB 보드에 임피던스가 필요한 이유는 무엇입니까?

PCB 회로 기판의 임피던스는 교류를 방해하는 저항 및 리액턴스의 매개 변수를 나타냅니다. PCB 회로 기판 생산에서 임피던스 처리는 필수적입니다. 이유는 다음과 같습니다.

1. PCB 회로(기판 하단)는 전자 부품의 설치를 고려해야 하며, 연결 후 전도성 및 신호 전송 성능을 고려해야 하므로 임피던스가 낮을수록 좋습니다.

2. 생산 과정에서 PCB 회로 기판은 구리 싱킹, 전기 도금 주석(또는 무전해 도금 또는 용사 주석), 커넥터 납땜 및 기타 공정을 거쳐야 하며 이러한 링크에 사용되는 재료는 다음을 보장해야 합니다. 저항률이 낮아 회로 기판의 전체 임피던스가 낮아 제품 품질 요구 사항을 충족하고 정상적으로 작동할 수 있습니다.

3. PCB 회로 기판의 주석 도금은 전체 회로 기판의 생산에서 가장 문제가 발생하기 쉽고 임피던스에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 무전해 주석 도금층의 가장 큰 결함은 쉽게 변색(산화 또는 조해되기 쉬움)하고 납땜성이 좋지 않아 회로 기판을 납땜하기 어렵게 만들고 임피던스가 너무 높아 전기 전도도가 낮거나 불안정한 성능을 초래합니다. 전체 보드.

4. PCB 회로 기판의 도체에는 다양한 신호 전송이 있습니다. 전송률을 높이려면 주파수를 높여야 합니다. 에칭, 스택 두께, 와이어 폭 등의 요인으로 인해 라인 자체가 달라지면 임피던스 값이 변경됩니다. , 신호가 왜곡되어 회로 기판의 성능이 저하되므로 일정 범위 내에서 임피던스 값을 제어할 필요가 있습니다.

PCB 회로 기판의 임피던스 의미

전자 산업의 경우 업계 조사에 따르면 무전해 주석 도금의 가장 치명적인 약점은 쉬운 변색(쉽게 산화되거나 조해됨), 불량한 납땜성으로 인해 납땜이 어렵습니다. 전체 보드의 불안정한 성능. , 성장하기 쉬운 주석 수염으로 인해 PCB 회로의 단락이 발생하고 화상이나 화재가 발생할 수도 있습니다.

이후 전체 사회적 생산 산업이 어느 정도 발전하게 되자 많은 후기 참여자들이 서로를 모방하는 경향을 보였다. 실제로 상당수의 기업 자체가 혁신을 개발하거나 시작할 능력이 없었습니다. 따라서 많은 제품과 사용자의 전자 제품(회로 기판)이 만들어졌습니다. 성능 저하의 주된 이유는 임피던스 문제입니다. 무자격 무전해 주석 도금 기술을 사용할 때 PCB에 도금된 주석은 실제로 순수한 주석(또는 순수한 금속)이 아니라 주석의 화합물( 즉, 전혀 금속이 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐화물, 더 직접적으로는 비금속 물질) 또는 주석 화합물과 주석 금속 원소의 혼합물이지만 육안으로는 감지하기 어렵다. ...

PCB 회로 기판의 주 회로는 동박이기 때문에 주석 도금층은 동박의 솔더 조인트에 있으며 전자 부품은 솔더 페이스트 (또는 솔더 와이어)에 의해 주석 도금층에 용접됩니다. 실제로 솔더 페이스트가 녹고 있습니다. 전자부품과 주석코팅 사이에 납땜된 상태는 금속주석(즉, 전기전도도가 좋은 금속원소)이므로 전자부품이 PCB 하부의 동박에 연결되어 있다는 점을 간단히 지적할 수 있다. 주석 코팅을 통해, 그래서 주석 코팅 기기의 순도와 임피던스가 핵심입니다. 그러나 전자 부품이 연결되기 전에 장비를 직접 사용하여 임피던스를 감지할 때 실제로 장비 프로브(또는 테스트 리드)의 두 끝은 PCB 하단의 동박 표면과 접촉합니다. 주석 도금층은 PCB 하단의 동박과 연결되어 전류를 연결합니다. 따라서 주석 도금층은 임피던스에 영향을 미치는 핵심이며 전체 PCB의 성능에 영향을 미치는 핵심이며 무시하기 쉬운 핵심입니다.

우리 모두가 알다시피, 금속 원소를 제외하고 그 화합물은 전기가 잘 통하지 않거나 심지어 비전도성(이것이 회로의 분배 용량 또는 전송 용량의 존재에 대한 핵심이기도 함)이므로 이러한 종류의 전도성이 있습니다. 그러나 주석 도금층의 전도성 주석은 아닙니다. 화합물 또는 혼합물을 사용하는 경우 즉시 사용할 수 있는 저항률 또는 미래의 산화 및 습기로 인한 전기 분해 반응 후 저항률 및 해당 임피던스가 상당히 높습니다(디지털 회로의 레벨 또는 신호 전송에 영향을 미치기에 충분함). 그 특성 임피던스도 일관성이 없습니다. 따라서 회로 기판과 전체 기계의 성능에 영향을 미칩니다.

따라서 현재의 사회적 생산 현상에 관한 한 PCB 바닥의 코팅 재료 및 특성은 전체 PCB의 특성 임피던스에 영향을 미치는 주요하고 가장 직접적인 원인이지만 다음과 같은 사실 때문이기도 합니다. 습기에 노출되면 코팅 및 전기 분해로 노화되는 효과가 있습니다. 변형으로 인해 임피던스의 문제가 되는 효과는 더욱 교활하고 다양해집니다. 은폐의 주된 이유는 첫째, 육안으로 볼 수 없고(그 변화 포함) 둘째, 시간과 환경 습도 변화에 따른 가변성을 가지고 있기 때문에 지속적으로 측정할 수 없기 때문에 항상 쉽게 무시.