PCB에 침수 금 및 금 도금을 하는 이유

First.PCB 표면 처리 : 산화 방지, 주석 스프레이, 무연 스프레이 주석, 침지 금, 침지 주석, 침지은, 경질 금 도금, 전체 보드 금 도금, 금 손가락, 니켈 팔라듐 금 OSP : 저비용, 납땜성 양호 , 가혹한 보관 조건, 짧은 시간, 환경 친화적인 프로세스, 좋은 용접, 플랫. 주석 스프레이: 주석 스프레이 보드는 일반적으로 다층(4-46층) 고정밀 PCB 템플릿으로, 많은 국내 대형 통신, 컴퓨터, 의료 장비 및 항공 우주 기업 및 연구 단위에서 사용되었습니다. )는 메모리 스틱과 메모리 슬롯 사이의 연결 부분이며 모든 신호는 골드 핑거를 통해 전달됩니다.

골드핑거는 표면이 금도금되어 있고 도전성 접점이 핑거처럼 배열되어 있기 때문에 "골드핑거"라고 불리는 많은 황금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 골드핑거는 금이 내산화성과 전도성이 강하기 때문에 특수 공정을 통해 실제로 동박적층판에 금층으로 덮여 있습니다. 그러나 금의 높은 가격으로 인해 현재 대부분의 메모리는 주석 도금으로 대체되고 있습니다. 1990년대부터 주석 소재가 대중화되었습니다. 현재 마더보드, 메모리 및 그래픽 카드의 "골드 핑거"는 거의 모두 사용됩니다. 주석 소재, 일부 고성능 서버/워크스테이션 액세서리 접점만 계속해서 금도금을 사용하므로 당연히 비용이 많이 듭니다.

둘째, 금도금 판을 사용하는 이유

IC의 집적도가 점점 높아짐에 따라 IC 핀의 밀도가 높아지고 있습니다. 수직 주석 스프레이 공정은 얇은 패드를 평평하게 하기 어려우며, 이는 SMT 배치에 어려움을 가져옵니다. 또한 주석 스프레이 보드의 저장 수명이 매우 짧습니다. 금도금 플레이트는 이러한 문제를 해결합니다. 1. 표면 실장 공정, 특히 0603 및 0402 초소형 표면 실장의 경우 패드의 평탄도가 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접적으로 관련되기 때문에 후속 리플로우 솔더링의 품질은 결정적인 영향을 미치므로 고밀도 및 초소형 표면 실장 공정에서 전체 보드 금 도금이 종종 보입니다. 2. 시작 생산 단계에서는 부품 조달과 같은 요인의 영향을 받아 보드가 즉시 납땜되지 않고 사용하는 데 몇 주 또는 한 달이 걸리는 경우가 많습니다. 금도금 보드의 저장 수명은 납보다 길다. 주석 합금은 몇 배 더 길기 때문에 누구나 기꺼이 사용할 수 있습니다. 게다가 샘플 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납-주석 합금 보드의 비용과 거의 동일합니다. 하지만 배선이 촘촘해지면서 선폭과 간격이 3-4MIL에 이르렀습니다. 따라서 금선의 단락 문제가 발생합니다. 신호의 주파수가 점점 높아짐에 따라 표피 효과로 인한 다층 코팅의 신호 전송이 더 분명한 영향을 미칩니다. 신호 품질. 표피 효과는 고주파 교류 전류를 말하며 전류는 흐르는 전선의 표면에 집중되는 경향이 있습니다. 계산에 따르면 피부 깊이는 주파수에 따라 다릅니다.

셋째, 침지 금판을 사용하는 이유

금도금 보드의 위의 문제를 해결하기 위해 침지 금판을 사용하는 PCB는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 침지 금과 금 도금으로 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침지 금이 더 금도금보다 노랗고 고객이 더 만족합니다. . 2. 침지 금과 금 도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침지 금은 금 도금보다 용접하기 쉽고 용접 불량을 유발하지 않으며 고객 불만을 유발하지 않습니다. 3. 침수 금 보드는 패드에 니켈 금만 있기 때문에 표피 효과의 신호 전송은 구리 층에 있으며 신호에 영향을 미치지 않습니다.

4. 침지금은 금도금보다 결정구조가 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다. 5. 침지 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 금선이 생성되지 않고 약간의 단락이 발생합니다. 6. 침지 금 보드는 패드에 니켈-금만 있기 때문에 라인의 솔더 마스크와 구리 레이어의 조합이 더 강합니다. 7. 보상을 할 때 프로젝트는 간격에 영향을 미치지 않습니다. 8. 침지 금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침지 금판의 응력을 제어하기 쉽고 본딩이 있는 제품의 경우 본딩 처리에 더 도움이 됩니다. 동시에 침지 금이 금도금보다 부드럽기 때문에 침지 금판의 금 손가락은 내마모성이 없습니다. 9. 담금 금판의 평탄도 및 대기 수명은 금도금 판의 평면도와 동일합니다. 넷째, 침지 금판 VS 금도금판 사실 금도금 공정은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 금 전기 도금이고 다른 하나는 침지 금입니다.

금 도금 공정의 경우 주석의 효과가 크게 감소하고 침지 금의 효과가 더 좋습니다. 제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 이제 침지 금 프로세스를 선택합니다! 일반적으로 PCB 표면처리의 경우 금도금(전기금도금, 침지금), 은도금, OSP, 주석스프레이(lead and lead-free) 등의 종류가 주로 FR{{1} } 또는 CEM-3 및 기타 보드 즉, 종이 기재에도 로진 코팅의 표면 처리 방법이 있습니다. 주석이 좋지 않은 경우(주석 먹기 불량), 솔더 페이스트 및 기타 칩 제조업체의 생산 및 재료 공정이 제외된 경우. 여기에는 PCB 문제에만 몇 가지 이유가 있습니다. 1. PCB 인쇄 중에 PAN 위치에 오일 누출 필름 표면이 있는지 여부는 주석의 영향을 차단할 수 있습니다. 이는 주석 표백 테스트로 확인할 수 있습니다. 2. PAN 비트의 습기가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 즉 패드 설계가 부품의 지지를 충분히 보장할 수 있는지 여부. 3. 이온 오염 시험으로 얻을 수 있는 패드의 오염 여부 위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다. 여러 표면 처리 방법의 장단점과 관련하여 각각 고유한 장단점이 있습니다! 금 도금의 경우 PCB를 장기간 보관할 수 있으며 외부 환경 온도 및 습도의 영향을 덜 받고 (다른 표면 처리에 비해) 일반적으로 약 1 년 동안 보관할 수 있습니다. 주석 스프레이 표면 처리는 두 번째, OSP는 다시, 이것은 주위 온도와 습도에서 두 표면 처리의 보관 시간에 많은 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 침지은의 표면 처리가 약간 다르고 가격도 비싸고 보관 조건이 더 가혹하며 무황 종이로 포장해야합니다! 그리고 보관기간은 약 3개월! 주석 효과 측면에서 침지 금, OSP, 실제로 스프레이 주석 등은 거의 동일하며 제조업체는 주로 비용 성능 측면을 고려합니다!

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