PCB 보드에 금도금이 필요한 이유

1. PCB 보드 표면 마무리:

항산화, HASL, 무연 HASL, 침지 금, 침지 주석, 침지 은, 경질 금 도금, 전체 보드 금 도금, 금 핑거, 니켈-팔라듐 OSP: 저렴한 비용, 우수한 납땜성, 열악한 보관 조건, 짧은 시간, 환경친화적인 기술, 좋은 용접, 그리고 매끄러운.

HASL: HASL 보드는 일반적으로 다층(4-46층) 고정밀 PCB 템플릿입니다. 이는 많은 대규모 국내 통신, 컴퓨터, 의료 장비, 항공우주 기업 및 연구 기관에서 사용되었습니다. 황금손가락(연결손가락)이 있습니다. 메모리 스틱과 메모리 슬롯을 연결하는 부품입니다. 모든 신호는 골드핑거를 통해 전송됩니다.

골드 핑거는 많은 금색 전도성 접점으로 구성됩니다. 표면이 금도금되어 있고 전도성 접점이 손가락처럼 배열되어 있기 때문에 "골드 핑거"라고 불립니다.

골드핑거는 실제로 구리를 입힌 판 위에 특별한 공정을 거쳐 금층으로 덮여 있습니다. 금은 산화에 매우 강하고 전도성이 강하기 때문입니다.

그러나 높은 금 가격으로 인해 현재는 더 많은 메모리가 주석 도금으로 대체되고 있습니다. 1990년대부터 주석 소재가 대중화되었습니다. 현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드의 거의 모든 "골드 핑거"가 사용되고 있습니다. 주석 소재, 일부 고성능 서버/워크스테이션 액세서리 접점에서만 당연히 가격이 비싼 금도금을 계속 사용할 예정입니다.

2. 왜 금도금판을 사용하나요?

IC가 더욱 집적화됨에 따라 IC 핀의 밀도도 더욱 높아집니다. 수직형 HASL 공정은 얇은 패드를 평평하게 만드는 것이 어렵기 때문에 SMT 실장을 어렵게 만듭니다. 또한 스프레이 주석 플레이트의 유효 기간은 매우 짧습니다.

금도금 플레이트는 다음과 같은 문제를 해결합니다.

1. 표면 실장 공정, 특히 0603 및 0402 초소형 표면 실장의 경우 솔더 패드의 평탄도는 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접적인 관련이 있으며 후속 리플로우 솔더링 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 고밀도, 초소형 표면 실장 공정에서는 기판 전체에 금 도금이 나타나는 경우가 많습니다.

2. 시험생산 단계에서는 부품조달 등의 요인으로 인해 기판이 나오자마자 납땜이 불가능한 경우가 많습니다. 대신, 우리는 그것을 사용하기 전에 몇 주, 심지어 몇 달을 기다려야 하는 경우가 많습니다. 금도금 보드의 수명은 납 보드의 수명보다 깁니다. 백랍 합금은 몇 배 더 길기 때문에 모두가 기꺼이 사용합니다.

게다가 프로토타입 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납-주석 합금판의 비용과 거의 동일합니다.

그러나 배선이 촘촘해지면서 선폭과 간격이 3-4MIL에 이르렀습니다.

이로 인해 금선 단락 문제가 발생합니다. 신호의 주파수가 점점 높아짐에 따라 표피 효과로 인한 다중 코팅의 신호 전송이 신호 품질에 더욱 분명한 영향을 미칩니다.

표피 효과는 고주파 교류를 의미하며 전류는 와이어 표면에 집중적으로 흐르는 경향이 있습니다. 계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있습니다.

위와 같은 금도금판의 문제점을 해결하기 위해 침지금판을 사용한 PCB는 주로 다음과 같은 특징을 갖는다.

1. 침지금과 금도금에 의해 형성된 결정구조가 다르기 때문에 침지금은 금도금보다 황금색을 띠며 고객의 만족도가 더 높습니다.

2. 침지금은 금도금에 비해 용접이 쉽고 용접 불량이나 고객 불만이 발생하지 않습니다.

3. 침지 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 스킨 효과의 신호 전송은 구리층에 있으며 신호에 영향을 미치지 않습니다.

4. 침지금의 결정구조는 금도금보다 밀도가 높기 때문에 산화될 가능성이 적습니다.

5. 침지금판은 패드에 니켈금만 코팅되어 있기 때문에 금선이 발생하지 않으며 쇼트스팟이 발생하지 않습니다.

6. 침지 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 회로의 솔더 레지스트가 구리층과 더욱 견고하게 접착됩니다.

7. 프로젝트는 보상 중 간격에 영향을 미치지 않습니다.

8. 침지 금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 침지 금판의 응력을 제어하기가 더 쉽습니다. 본딩이 있는 제품의 경우 본딩 처리에 더 유리합니다. 동시에, 침지된 금은 금도금보다 부드럽기 때문에 침지된 금판으로 만든 금 핑거가 내마모성이 없습니다.

9. 침지된 금판의 평탄도와 수명은 금도금판과 동일합니다.

금 도금 공정의 경우 주석 적용 효과가 크게 감소하는 반면 침지 금의 주석 적용 효과는 더 좋습니다. 제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 이제 일반적인 침지 금 프로세스를 선택합니다. 이 경우 PCB 표면 처리는 다음과 같습니다.

금 도금(전기 도금, 침수 금), 은 도금, OSP, HASL(납 및 무연).

이러한 유형은 주로 FR-4 또는 CEM-3과 같은 보드에 사용됩니다. 종이기재와 로진을 코팅한 표면처리방법; 주석 적용 불량 문제(주석 섭취 불량)가 제외되면 솔더 페이스트 및 기타 패치 제조업체도 제외됩니다. 생산 및 재료 기술상의 이유로 인해.

여기서는 PCB 문제에 대해서만 이야기합니다. 몇 가지 이유가 있습니다:

1. PCB를 인쇄할 때 PAN 위치에 오일 누출 필름 표면이 있는지 여부, 이는 주석 적용 효과를 차단할 수 있습니다. 이는 주석 표류 테스트를 통해 확인할 수 있습니다.

2. PAN 위치가 설계 요구 사항을 충족하는지, 즉 패드 설계가 부품의 지지를 적절하게 보장할 수 있는지 여부.

3. 패드의 오염 여부에 관계없이 이온 오염 테스트를 통해 결과를 얻을 수 있습니다. 위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려해야 할 주요 측면입니다.

여러 가지 표면 처리 방법의 장점과 단점은 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다!

금도금의 경우 PCB를 장기간 보관할 수 있고, 외부 환경 온도 및 습도(다른 표면 처리에 비해)의 영향을 덜 받으며 일반적으로 1년 정도 보관할 수 있습니다. 스프레이 주석 표면 처리는 두 번째이고 OSP는 세 번째입니다. 주변 온도와 습도에서 두 가지 표면 처리의 보관 시간에 많은 주의를 기울여야 합니다.

일반적으로 침지된 은의 표면 처리는 약간 다르며 가격이 더 높고 보관 조건이 더 엄격하며 무황 종이로 포장해야 합니다! 그리고 보관기간은 3개월정도! 주석 적용 효과 측면에서는 침지 금, OSP, HASL 등이 실제로 거의 동일합니다. 제조업체는 주로 비용 효율성을 고려합니다!