PCB의 비아홀을 꽂아야 하는 이유

전도성 구멍 비아 구멍은 전도 구멍이라고도 합니다. 고객 요구 사항을 충족하려면 구멍을 통해 회로 기판을 연결해야 합니다. 많은 연습 끝에 기존의 알루미늄 시트 플러깅 프로세스가 변경되고 회로 기판 표면이 흰색 메쉬로 완성됩니다. 구멍. 생산은 안정적이고 품질은 신뢰할 수 있습니다.

비아 홀은 라인의 상호 연결 및 전도 역할을 합니다. 전자 산업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진하고 인쇄 기판 제조 기술 및 표면 실장 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 비아 홀 플러깅 프로세스가 시작되었으며 동시에 다음 요구 사항이 충족되어야 합니다.
(1) 비아 홀에 구리가 충분하고 솔더 마스크를 꽂을 수 있습니다.
(2) 비아 홀에는 특정 두께 요구 사항(4미크론)의 주석-납이 있어야 하며 구멍에 주석 비드가 숨겨지는 솔더 레지스트 잉크가 없어야 합니다.
(3) 비아 홀에는 솔더 레지스트 잉크 플러그 홀이 있어야 하고 불투명해야 하며 주석 링, 주석 비드 및 평탄도가 없어야 합니다.
전자제품이 "가볍고, 얇고, 짧고, 작은" 방향으로 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난이도로 발전하고 있어 SMT 및 BGA PCB가 다수 존재하고 있으며, 실장시 고객사에서 Plug Hole을 요구하고 있다. 구성 요소. 다섯 가지 기능:
(1) PCB가 웨이브 솔더링에 있을 때 비아 홀을 통해 구성 요소 표면을 관통하는 주석으로 인한 단락을 방지합니다. 특히 우리가 BGA 패드에 비아 홀을 놓을 때 플러그 홀을 먼저 만든 다음 금도금을 해야 BGA 솔더링을 쉽게 할 수 있습니다.
(2) 비아 홀에 플럭스 잔류물을 피하십시오.
(3) 전자 공장의 표면 실장 및 부품 조립이 완료된 후 PCB를 진공 청소기로 청소하여 테스트 기계에 음압을 형성해야 합니다.
(4) 표면의 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러들어가 잘못된 솔더링을 일으키고 배치에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
(5) 웨이브 납땜 중에 주석 비드가 튀어 나와 단락을 일으키는 것을 방지하십시오.

전도성 홀 플러그 기술 구현
표면 실장 보드, 특히 BGA 및 IC 실장의 경우 비아 홀 플러그 구멍은 평평해야 하며 범프는 플러스 또는 마이너스 1mil이어야 하며 비아 홀 가장자리에 빨간색 주석이 없어야 합니다. 주석 비드는 고객 만족을 달성하기 위해 비아 홀에 숨겨져 있습니다. 요구 사항의 요구 사항에 따라 비아 홀 플러그 홀 기술은 다양하다고 설명 할 수 있으며 공정 흐름이 매우 길고 공정 제어가 어렵습니다. 핫 에어 레벨링 및 그린 오일 솔더 저항 테스트 중 오일 손실과 같은 문제가 종종 있습니다. 경화 후 오일 폭발.
이제 실제 생산 조건에 따라 PCB의 다양한 플러깅 프로세스를 요약하고 프로세스와 장단점을 비교하고 자세히 설명합니다. 참고: 열풍 레벨링의 작동 원리는 열풍을 사용하여 초과분을 제거하는 것입니다. 인쇄 회로 기판의 표면과 구멍에 납땜하십시오. 인쇄 회로 기판의 표면 처리 방법 중 하나입니다.
1. 열풍 레벨링 후 플러그 홀 공정
프로세스 흐름은 보드 표면 솔더 마스크 → HAL → 플러그 홀 → 경화입니다. Non-Plug Hole 공정을 사용하여 생산하고 알루미늄 시트 스크린 또는 잉크 차단 스크린을 사용하여 Hot Air Leveling 후 고객이 요구하는 모든 요새의 Through Hole Plug Hole을 완성합니다. 플러깅 잉크는 감광성 잉크 또는 열경화성 잉크일 수 있다. 습식 필름과 동일한 색상을 확보할 경우 플러깅 잉크는 기판 표면과 동일한 잉크를 사용한다. 이 프로세스는 열풍 레벨링 후 비아홀에서 오일이 떨어지지 않도록 보장할 수 있지만 막힌 잉크가 보드 표면을 오염시키고 고르지 않게 만들기 쉽습니다. 고객이 실장 중에 가상 솔더링(특히 BGA에서)을 일으키기 쉽습니다. 많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않습니다.
2. 열풍 레벨링 전면 플러그 홀 공정
2.1 알루미늄 시트로 구멍을 뚫고 패턴 전사를 위해 플레이트를 굳히고 연마합니다.
이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 연결해야 하는 알루미늄 시트를 뚫은 다음 비아 홀이 가득 차도록 구멍을 막습니다. 플러깅 잉크는 경도가 높아야 하는 열경화성 잉크일 수도 있습니다. , 수지의 수축 변화가 적고 구멍 벽과의 결합력이 좋습니다. 프로세스 흐름은 전처리 → 플러그 홀 → 연삭 플레이트 → 그래픽 전사 → 에칭 → 보드 표면의 솔더 마스크입니다. 이 방법은 관통 구멍 플러그 구멍이 평평하고 열풍 레벨링으로 인해 구멍 가장자리에서 오일 폭발 및 오일 드롭과 같은 품질 문제가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 그러나이 공정은 구멍 벽의 구리 두께가 고객의 표준을 충족시키기 위해 더 두꺼운 구리가 필요하므로 전체 보드의 구리 도금에 대한 요구 사항이 매우 높고 연삭기의 성능도 매우 높습니다. 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 오염이 없습니다. 많은 PCB 공장에는 영구 구리 농축 공정이 없으며 장비 성능이 요구 사항을 충족하지 못하여 이 공정이 PCB 공장에서 많이 사용되지 않습니다.

2.2 알루미늄 시트로 구멍을 막은 후 보드 표면에 솔더 마스크를 직접 스크린 인쇄
이 공정은 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 연결해야 하는 알루미늄 시트를 뚫고 스크린 인쇄기에 설치하여 연결하고 연결 완료 후 30분 이상 정지하지 않습니다. 36T 스크린을 사용하여 보드의 솔더를 직접 스크린합니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러깅 - 실크 스크린 인쇄 - 사전 베이킹 - 노출 - 현상 - 경화 이 프로세스는 비아홀 커버의 오일이 양호하고 플러그 홀이 매끄럽고 젖은 색상을 보장할 수 있습니다. 필름이 일정하고 열풍 평탄화 후 비아 홀이 주석으로 채워지지 않고 구멍에 주석 비드가 숨겨져 있지 않지만 구멍의 잉크가 경화 후 패드에 쉽게 남도록 할 수 있습니다. , 불량한 납땜성의 결과; 열풍 레벨링 후 비아홀 가장자리에 거품이 생기고 오일이 제거됩니다. 이 공정을 채택하다 이 방식의 생산 관리는 상대적으로 어렵고 공정 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 공정과 매개 변수를 채택해야 합니다.
2.3 알루미늄 플레이트 플러그 홀, 현상, 사전 경화, 플레이트 연마, 플레이트 표면의 솔더 마스크
CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 플러그 구멍이 필요한 알루미늄 시트를 뚫고 플러그 구멍용 시프트 스크린 인쇄기에 설치하고 플러그 구멍이 가득 차 있어야 하며 양면에 돌출하는 것이 좋습니다. , 경화 후 판은 표면 처리를 위해 연마됩니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러그 홀 - 사전 베이킹 - 개발 - 사전 경화 - 기판 표면 솔더 마스크 HAL, 비아홀에 감춰진 주석 비드와 비아홀에 주석을 완전히 풀기 어려워 수용하지 않는 고객들이 많다.
2.4 보드의 솔더 마스킹과 플러깅이 동시에 완료됨
이 방법은 36T(43T) 스크린을 스크린 인쇄기에 설치하고 백킹 플레이트 또는 네일 베드를 사용하고 보드 표면을 완성하면서 모든 비아 홀을 막습니다. 프로세스 흐름은 전처리 - 실크스크린 - -사전 베이킹--노광--현상--경화 이 과정은 짧은 시간이 소요되며 비아 홀이 기름을 떨어뜨리지 않고 비아 홀이 뜨거운 공기가 수평을 이룬 후에 주석 도금되지 않도록 할 수 있는 장비. 그러나 플러깅을 위해 실크 스크린을 사용하기 때문에 비아 홀에 많은 양의 공기가 있습니다. 경화 시 공기가 팽창하고 솔더 마스크를 뚫고 들어가 보이드와 불균일을 일으킵니다. 뜨거운 공기 레벨링에 숨겨진 주석을 통해 소량이 있을 것입니다. 현재 우리 회사는 많은 실험을 거쳐 다양한 종류의 잉크와 점도를 선택하고 실크 스크린의 압력을 조정하는 등 기본적으로 비아의 구멍과 요철을 해결하고 이 공정을 대량 생산에 채택했습니다.