HDI 2 플러스 N 플러스 2 PCB

2 더하기 N 더하기 2는 정렬, 홀 펀칭 및 구리 도금 문제가 있습니다. HDI 2 plus N plus 2에는 다양한 디자인이 있습니다.

 

각 스테이지의 위치는 엇갈려 있으며, 다음 인접 레이어를 연결할 때 중간 레이어의 와이어로 연결됩니다. 이 방법은 2개의 1 더하기 N 더하기 1 HDI 보드와 동일합니다.

 

1 더하기 N 더하기 1비아가 겹치고, 중첩에 의해 2 더하기 N 더하기 2를 실현하며, 처리는 21 더하기 N 더하기 1 구멍과 유사합니다.

 

외부 레이어에서 L3(또는 N-2 레이어)까지 직접 드릴링하는 프로세스는 이전 프로세스와 많이 다르며 펀칭 난이도도 더 높습니다.

 

 

HDI 2 + N + 2 PCB 스택업

 

기존2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 4 더하기 2) 누적

 

종래의 2차적층 HDI 인쇄기판(2차적층 HDI 8층 기판, 스택업은 (1 더하기 1 더하기 4 더하기 1 더하기 1 또는 2 더하기 4 더하기 2)이다.

 

 

이 유형의 보드 구조는 (1 더하기 1 더하기 N 더하기 1 더하기 1), (N 2보다 크거나 같음), 이러한 종류의 스택업은 업계에서 두 번째 스택업의 주류 설계이며 내부 멀티 -레이어 보드에는 구멍이 매립되어 있어 완성하는 데 3번의 프레스가 필요합니다. 주된 이유는 스택 홀 디자인이 없고 생산 난이도가 정상적이라는 것입니다. 상기와 같이 (3-6) 레이어의 매립홀 최적화를 (2-7) 레이어의 매립홀로 변경할 수 있다면, 하나의 프레싱을 줄이고 최적화된 공정으로 비용을 절감할 수 있다.

 

기타 기존 2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 4 더하기 2) 누적

 

기타 1개의 기존 2차 적층 HDI 인쇄 기판(2차 적층 HDI 8-층 기판, 스택업은 (1 더하기 1 더하기 4 더하기 1 더하기 1또는 2 더하기 4 더하기 2)입니다.

 

 

 

이 HDI 보드 유형(1 더하기 1 더하기 N 더하기 1 더하기 1), (N 2보다 크거나 같음), HDI 보드 유형(1 더하기 1 더하기 N 더하기 1 더하기 1)은 2차 적층 구조이지만, 매립된 비아 위치는 L3-L6 사이가 아니라 L2-L7 사이입니다. 이 매립된 비아 설계는 적층을 한 번 줄일 수 있으므로 2차 적층 HDI 회로 기판은 2로 최적화하기 위해 3번의 적층 공정이 필요합니다. 시간 제한 프로세스. 그리고 이 묻힌 비아 종류는 만드는 데 또 다른 어려움이 있습니다. L1-L3 막힌 비아가 있는데 L1-L2와 L2-L3 막힌 구멍으로 나누어서 만듭니다.L{{ 21}}L3 내부 막힌 구멍은 구멍 채우기로 만들어집니다. 따라서 기존의 2차 라미네이션을 위한 설계 과정에서 당사 엔지니어는 스택 홀 설계를 가능한 한 많이 사용하지 말고 L1-L3 블라인드 비아를 엇갈린 L1-L2 블라인드 홀과 L{ {27}}L3 매립(막힌) 구멍.

 

2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 4 더하기 2) 크로스 레이어 블라인드 비아를 통한 스택업

 

크로스 레이어 막힌 구멍 디자인의 이중 적층 HDI(2차 적층 HDI 8층 기판, 적층 구조는 (1 더하기 1 더하기 4 더하기 1 더하기 1) 또는 2 더하기 4 더하기 2)

이 유형의 hdi 보드의 구조는 (1 더하기 1 더하기 N 더하기 1 더하기 1), (N이 2보다 크거나 같음)입니다. 이 구조는 현재 업계에서 제조하기 어려운 2차 적층판이다. 완료하려면 세 번 눌러야 하는 L3-L6 내부 다층 기판에 묻힌 구멍. 주된 이유는 제조하기 어려운 크로스 레이어 블라인드 비아 설계가 있기 때문입니다. 특정 기술 능력이 없으면 많은 공급업체가 이러한 보조 라미네이트 부품을 만들 수 없습니다. 우리의 HDI 공장은 HDI PCB를 통해 이 크로스 레이어 블라인드를 수행할 수 있습니다. 엔지니어는 크로스 레이어 블라인드 홀L1-L3에 대해 조언하고 L1-L2 및 L2-에 대한 분할을 최적화합니다. L3 블라인드 비아, 이 분할 블라인드 홀은 스택 홀 분할이지만 분할 및 엇갈린 블라인드 홀은 생산 비용을 크게 줄이고 생산 공정을 최적화합니다.

 

2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 4 더하기 2) 크로스 블라인드를 통한 스택업

 

L3-L6을 먼저 압착하고 외층 L2와 L7을 합지하여 레이저 홀을 펀칭한다. 그 위에 L1과 L8을 라미네이트하고 또 다른 레이저 구멍을 만듭니다. HDI PCB를 통한 이 크로스 블라인드는 레이저 구멍을 두 번 뚫어야 합니다. 스택을 참조하십시오.

 

다른 레이어 2 + N + 2 스택업

6 레이어 2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 2 더하기 2) )스택업

 

 

8 레이어 2 더하기 N 더하기 2(2 더하기 4 더하기 2) 스택업

 

 

10 레이어 2 더하기 N 더하기 2( 2 더하기 6 더하기 2) 스택업

 

 

HDI(High Density Interconnector) PCB 2 plus N plus 2 제조 공정

 

2 plus N plus 2 제조 공정은 1 plus N plus 1 공정보다 Copper Reduce 공정에서 press 공정까지 한 번 더 진행됩니다. 한 주기는 유형을 추가하는 것입니다. Type II HDI 기판(2 plus N plus 2) 제조 공정은 두 가지로 나눌 수 있습니다. 드릴링 방법에 따른 유형.a. RCC 및 프리프레그 라미네이션을 사용하여 직접 UV-CO2 레이저 드릴링. 비. 화학 물질로 창을 에칭하고 CO2 레이저로 비아를 뚫습니다.

 

 

HDI 회로 기판의 일반적인 미세 단면 다이어그램(2 더하기 N 더하기 2)

 

8 레이어 HDI 2 + 4 + 2 마이크로섹션	10 레이어 HDI 2 + 6 + 2 마이크로섹션

 

PCB 2 plus N plus 2 hdi 회로 기판 기술은 1 plus N plus 1 HDI PCB 기판 기술을 개선한 것입니다. Beton 회로 2 플러스 N 플러스 2 HDI 고속 PCB 회로 기판은 Rogers RO4350B 플러스 TUC 혼합 압력 기술로 인쇄 및 처리됩니다. HDI 고속 PCB 회로 기판은 Beton 교정 및 대량 생산으로 생산 및 처리되는 일련의 TypeⅡ HDI PCB 기판 중 하나이며 Rogers RO4350B와 TUC TU872SLK에서 제조됩니다. 이 유형의 2 plus N plus 2 HDI 고속 PCB 회로 기판은 항공 우주 및 군사 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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