다층 세라믹 기판

제품 세부 정보

이름: 세라믹 기질

자료: 세라믹

보드 두께: 1.6mm

표면 처리: ENIG

기술: 스택 업 N 플러스 N, 최소 트랙/폭 3/3mil, 블라인드 및 매립 비아, 레이저 비아

지불: L/C, T/T, 웨스턴 유니온

인증: UL 소비자(웨어, 전자 디지털, 가전 제품, 커넥터)/산업 제어/자동차 TS16949/의료/서버, 클라우드 컴퓨팅 및 기지국/항공/군대/통신(관련 애플리케이션 인증)

배달 기간: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

세라믹 기판이란

1. 재료에 따라

(1) Al2O3

알루미나 기판은 기계적, 열적 및 전기적 특성 측면에서 대부분의 다른 산화물 세라믹에 비해 강도 및 화학적 안정성이 높고 원료 공급원이 풍부하여 다양한 용도에 적합한 전자 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 기판 재료입니다. 기술 제조뿐만 아니라 다양한 모양.

(2) 베오

금속알루미늄보다 열전도율이 높아 높은 열전도율이 요구되는 경우에 사용되나 300도를 초과하면 급격히 감소한다. 가장 중요한 것은 독성이 자체 발달을 제한한다는 것입니다.

(3) 알엔

AlN은 주목할 가치가 있는 두 가지 매우 중요한 특성, 즉 높은 열전도율과 Si와 일치하는 팽창 계수를 가지고 있습니다. 단점은 표면의 매우 얇은 산화물 층이 열전도율에 영향을 미치고 재료와 공정의 엄격한 제어만이 더 나은 일관성을 갖는 AlN 기판을 생산할 수 있다는 것입니다. 그러나 경제가 개선되고 기술이 고도화됨에 따라 이러한 병목 현상은 결국 사라질 것입니다.

이상의 이유로 알루미나 세라믹은 우수한 종합 성능으로 인해 마이크로일렉트로닉스, 파워 일렉트로닉스, 하이브리드 마이크로일렉트로닉스, 파워 모듈 및 기타 분야에서 여전히 널리 사용되고 있음을 알 수 있다.

2. 제조 공정에 따라

현재 세라믹 방열 기판에는 HTCC, LTCC, DBC, DPC 및 LAM의 다섯 가지 일반적인 유형이 있습니다. HTCC와 LTCC는 모두 소결 공정에 속하며 비용이 더 많이 듭니다.

그러나 DBC와 DPC는 최근 국내에서 개발되어 에너지 생산을 위한 성숙된 기술입니다. DBC는 고온 가열을 사용하여 Al2O3와 Cu 플레이트를 결합합니다. 기술적인 병목은 Al2O3와 Cu 판 사이의 미세 기공 문제를 해결하기 어렵다는 것입니다. , 이는 이 제품의 대량 생산 에너지와 수율을 크게 어렵게 만드는 반면 DPC 기술은 직접 구리 도금 기술을 사용하여 Al2O3 기판에 Cu를 증착합니다. 이 공정은 재료와 박막 기술을 결합합니다. 그 제품은 최근 몇 년 동안 가장 일반적으로 사용되는 세라믹 방열 기판입니다. 그러나 재료 제어 및 공정 기술 통합 능력이 상대적으로 높기 때문에 DPC 산업에 진입하고 안정적인 생산을 위한 기술적 문턱이 상대적으로 높습니다. LAM 기술은 레이저 급속 활성화 금속화 기술로도 알려져 있습니다.

(1) HTCC(고온 동시 소성 세라믹)

HTCC는 고온 동시 소성 다층 세라믹으로도 알려져 있습니다. 제조 공정은 LTCC와 매우 유사합니다. 주요 차이점은 HTCC의 세라믹 분말에 유리 재료가 추가되지 않는다는 것입니다. 따라서 HTCC는 1300~1600도의 고온에서 건조 및 경화시켜야 합니다. 그런 다음 녹색 배아에 비아 홀을 뚫고 구멍과 인쇄 회로를 스크린 인쇄 기술로 채웁니다. 높은 동시 소성 온도로 인해 금속 도체 재료의 선택이 제한됩니다. 주요 재료는 융점이 높지만 텅스텐, 몰리브덴, 망간과 같은 전도성 금속 ...

(2) LTCC(저온 동시 소성 세라믹)

LTCC는 저온 동시 소성 다층 세라믹 기판으로도 알려져 있습니다. 이 기술에서는 무기 알루미나 분말과 약 30% ~ 50% 유리 재료와 유기 결합제가 먼저 혼합되어 진흙 슬러리를 형성합니다. 스크레이퍼를 사용하여 슬러리를 플레이크로 긁어낸 다음 건조 과정을 거쳐 플레이크 슬러리를 얇은 녹색 배아로 형성한 다음 각 레이어의 신호 전송으로 내부의 각 레이어의 디자인에 따라 구멍을 뚫습니다. LTCC의 회로 그런 다음 스크린 인쇄 기술을 사용하여 녹색 배아에 구멍을 채우고 회로를 인쇄하며 내부 및 외부 전극은 각각 은, 구리, 금 및 기타 금속으로 만들 수 있습니다. 소결로에서 소결 및 성형을 완료할 수 있습니다.

(3) DBC(직접보세동)

직접 구리 코팅 기술은 구리의 산소 함유 공정액을 사용하여 세라믹에 구리를 직접 결합하는 기술입니다. 기본 원리는 접합 전 또는 접합 과정에서 구리와 세라믹 사이에 적절한 양의 산소를 도입하는 것입니다. 정도 범위에서 구리와 산소는 Cu-O 공융 액체를 형성합니다. DBC 기술은 이 공융액을 이용하여 세라믹 기판과 화학적으로 반응하여 CuAlO2 또는 CuAl2O4 상을 생성하고, 다른 한편으로 구리 호일에 침투시켜 세라믹 기판과 구리판의 결합을 구현합니다.

우월

◆세라믹 기판의 열팽창 계수는 실리콘 칩의 열팽창 계수에 가깝기 때문에 전이층의 Mo 칩을 절약하고 노동력, 재료 및 비용을 절약할 수 있습니다.

◆납땜층 감소, 열저항 감소, 공극 감소, 수율 개선;

◆동일한 전류 용량에서 0.3mm 두께의 동박 선폭은 일반 인쇄 회로 기판의 10%에 불과합니다.

◆ 우수한 열전도율은 칩의 패키지를 매우 컴팩트하게 만들어 전력 밀도가 크게 향상되고 시스템 및 장치의 신뢰성이 향상됩니다.

◆ 초박형(0.25mm) 세라믹 기판은 BeO를 대체할 수 있으며 환경 독성 문제가 없습니다.

◆큰 전류 전달 용량, 1001mm 너비 0.3mm 두께의 구리 몸체를 통해 전류가 계속 흐르고 온도 상승은 약 17도입니다. 100A 전류는 2mm 너비 0.3mm 두께의 구리 본체를 지속적으로 통과하고 온도 상승은 약 5도에 불과합니다.

◆낮은 열 저항, 10×10mm 세라믹 기판의 열 저항은 0.31K/W, 0.63mm 두께 세라믹 기판의 열 저항 {{1{12}}}}.31K/W이고, 0.38mm 두께의 세라믹 기판의 열 저항은 0.19K/W이고, 0.25mm 두께의 세라믹 기판의 열 저항은 0.14입니다. K/W.

◆ 높은 절연 내전압으로 개인의 안전과 장비 보호를 보장합니다.

◆ 새로운 포장 및 조립 방법을 구현하여 제품의 고집적화 및 부피 감소.

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