PCB 조립 공정이란?

많은 엔지니어가 인쇄 회로 기판(PCB)의 설계 및 제조 공정에 매우 익숙하지만 여전히 PCB 기판의 조립 공정에 대해 명확하지 않은 엔지니어가 많기 때문에 오늘은 PCB 기판의 조립 공정에 대해 이야기하겠습니다.

1. 컴포넌트 리드 포밍
인쇄회로기판에 전자부품을 깔끔하고 아름답게 배열하고, 납땜 등의 불량을 방지하기 위해서는 부품의 리드를 형성하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 니들 노즈 플라이어 또는 스내퍼가 사용됩니다. 부품 리드 성형에는 여러 가지 방법이 있으며 일반적으로 기본 성형 방법, 굽힘 성형 방법, 수직 삽입 성형 방법, 집적 회로 형성 방법 등으로 나뉩니다.
2. 구성 요소 리드 및 와이어 끝의 사전 용접 처리
용접 품질을 보장하기 위해 부품 용접 전에 리드의 매거진을 제거하고 리드를 주석에 담가야 합니다. 절연층이 있는 전선은 요구되는 길이에 따라 절단되며, 전선의 연결 방법에 따라 벗겨지는 길이가 결정되어 벗겨집니다. 스트랜드 와이어는 리드 와이어가 회로에 연결되고 전기를 잘 전도할 수 있고 끝을 끊지 않고 특정 당기는 힘을 견딜 수 있도록 꼬이고 주석 도금됩니다.

3. 변위 감지
저항기, 커패시터, 반도체 장치 및 기타 축 대칭 구성 요소는 일반적으로 수평 및 수직의 두 가지 방법으로 사용됩니다. 사용되는 삽입 방법은 특정 요구 사항에 따라 회로 기판의 설계와 관련됩니다. 구성 요소가 회로 기판에 삽입된 후 리드 와이어는 패드를 통과한 후 일정 길이, 일반적으로 약 1-2mm를 유지해야 합니다. 플러그인 유형을 보면 패드를 통과한 후 핀이 구부러지지 않으며 삽입 및 용접이 편리합니다. 구부러진 유형은 리드를 45도까지 구부리므로 일정한 기계적 강도가 있습니다. 풀벤트형은 리드를 90도 정도 구부려 기계적 강도가 높지만 패드에서 리드가 구부러지는 방향에 주의해야 한다.
4. 부품 용접
회로를 용접할 때 인쇄 회로 기판은 일반적으로 신호 입력 끝에서 시작하여 순서대로 용접하고 먼저 작은 부품을 용접한 다음 큰 부품을 용접하는 단위 회로로 나뉩니다. 저항을 용접할 때 저항을 높음과 낮음으로 만드십시오. 커패시터의 "플러스" 및 "-" 극성과 다이오드의 극성에 주의하십시오. 열 방출을 용이하게 하기 위해 리드 핀을 잡습니다.
집적 회로는 반대쪽 모서리에 있는 두 개의 핀을 납땜한 다음 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 하나씩 납땜합니다. 인쇄 회로 기판의 구리 호일의 경우 땜납이 IC 핀 하단에 들어갈 때 납땜 인두 끝이 핀에 다시 닿아야 합니다. 접촉 시간은 3초를 넘지 않아야 하며 땜납은 핀에 고르게 감아야 합니다. 납땜 후 흔들어서 누설이 없는지 확인하고, 터치용접, 가상용접, 납땜이음 부분의 납땜을 깨끗이 합니다.
5. 용접 품질 검사
① 육안검사
외관에서 용접 품질이 자격이 있는지, 용접 누락이 있는지, 솔더 조인트 주변에 잔류 플럭스가 있는지, 연속 용접이 있는지, 브리지 용접이 있는지, 패드에 균열이 있는지, 솔더 조인트가 있는지 여부를 확인하십시오. 매끄러운, 샤프닝 현상이 있는지 여부 등
②터치 검사
손으로 부품을 만져 헐거움이나 약한 납땜이 없는지 확인하십시오. 카메라를 사용하여 구성 요소의 리드 와이어를 고정하고 부드럽게 당겨 느슨해지지 않았는지 확인하십시오. 솔더 조인트가 흔들리면 솔더가 떨어집니다.