8OZ DPC 세라믹 회로 기판

8OZ DPC ceramic board substrate material is ALUMINA (>96%) DPC 제조 공정을 채택합니다. 모든 비아는 구리로 채워져 있습니다. 또한 고객은 +/- 0.05 공차를 요구했습니다. 그리고 이 구리 두께는 280um(8OZ)입니다.

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설명

제품 설명

제품 이름: 8OZ DPC 세라믹 보드	레이어 수: 2 레이어
Board Material: ALUMINA (>96%)	구리 두께: 8OZ(280um)
보드 두께:0.9mm(900um)	솔더 마스크: 아니오(하단 및 상단)
실크스크린 : 없음(하단 및 상단)	표면 마무리: ENIG+OSP
금속배선(양면):직접도금동(DPC)	비아: 구리로 채워짐

8OZ DPC 세라믹 보드 스택업

8OZ DPC Ceramic circuit board Stackup

8OZ DPC 세라믹 보드 스택업입니다. 총 두께는 0.9mm이고, 상단 레이어와 하단 레이어 구리 두께는 280um입니다. 보드 표면은 ENIG입니다. DPC 세라믹 회로 기판은 직접 구리 도금 세라믹 회로 기판을 나타냅니다. 새로운 유형의 세라믹 회로 기판입니다. 기존 PCB(인쇄 회로 기판)에 비해 신뢰성이 높고 고주파 성능이 우수하며 열팽창 계수가 더 낮고 기타 장점이 있습니다.

8OZ DPC 세라믹 보드 장점
DPC 세라믹 기판의 특징: 높은 열 전도성, 높은 절연성, 높은 회로 해상도, 높은 표면 평탄도, 높은 금-세라믹 결합 강도.

8OZ DPC ceramic board

DPC 세라믹 기판에도 많은 장점이 있습니다.
낮은 통신 손실 - 세라믹 재료 자체의 유전 상수로 인해 신호 손실이 더 작아집니다.
높은 열전도율 - 알루미나 세라믹의 열전도율은 15~35w/mk이고, 질화알루미늄 세라믹의 열전도율은 170~230w/mk입니다.
더 일치하는 열팽창 계수 - 칩의 재질은 일반적으로 Si(실리콘) GaAS(갈륨 비소)입니다. 세라믹과 칩의 열팽창 계수는 가깝습니다. 온도차가 급격하게 변해도 변형이 너무 크지 않아 와이어 납땜 제거 및 내부 응력이 발생합니다. 그리고 다른 문제.
높은 접착 강도 - 4방향 세라믹 회로 기판 제품은 금속층과 세라믹 기판 사이의 높은 접착 강도를 가지며 최대 45MPa(두께 1mm 이상의 세라믹 시트 강도)입니다.
순수 구리 스루홀 스톤 세라믹 DPC 공정은 PTH/비아를 지원합니다.
높은 작동 온도 - 세라믹은 변동하는 고온 및 저온 주기를 견딜 수 있으며 최대 600도의 온도에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다.
높은 전기 절연성 - 세라믹 재료 자체는 절연 재료이며 높은 항복 전압을 견딜 수 있습니다.
맞춤형 서비스 - Beton은 고객 요구에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있으며, 제품 설계 도면(Gerber 파일 및 매개변수 파일) 및 사용자가 제시한 요구 사항에 따라 대량 생산을 수행할 수 있습니다. 사용자는 더 많은 선택권을 갖고 더 사용자 친화적입니다.

세라믹 PCB 제조의 DPC 공정
먼저, 레이저를 사용하여 세라믹 기판에 관통 구멍(구멍은 일반적으로 60μm~120μm)을 준비한 다음 초음파를 사용하여 세라믹 기판을 세척합니다. 마그네트론 스퍼터링 기술은 세라믹 기판 표면에 금속 시드층(Ti/Cu 타겟)을 증착하는 데 사용됩니다. 그런 다음 포토리소그래피 및 현상을 통해 회로층 생산이 완료됩니다. 전기 도금은 공극을 메우고 금속 회로층을 두껍게 하기 위해 사용되며, 표면 처리는 기판의 납땜성 및 내산화성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 마지막으로 건조 필름을 제거하고 시드층을 에칭하여 기판 준비를 완료합니다.

아래 다이어그램은 세라믹 PCB 제조의 DPC 프로세스를 간략하게 설명합니다. 그런 다음 DPC 기판의 간단한 전기적 특성을 사용하여 고주파 유전 상수와 손실 계수를 추출합니다.

DPC Process in Ceramic PCB Manufacturing