PCB 산업의 가장 두드러진 부문 : FPC

FPC (유연한 회로 기판)는 폴리이미드 또는 폴리 에스테르 필름 및 기타 바이 패스 기판으로 만들어진 인쇄 회로 기판입니다. 전통적인 PCB 리지드 보드와 비교할 때, 그것은 높은 배선 밀도, 작은 크기, 가벼운 무게 및 일관된 설치를 가지고 있습니다. 유연하고 접을 수 있고 구부릴 수있는 입체 조립 등의 장점은 다운 스트림 전자 산업의 지능, 휴대성 및 박막화 추세에 부합하는 제품 설계 및 신뢰성 설계에서 명백한 두드러진 점을 가지고 있습니다. 세분 제품에서 가장 빠르게 성장하는 카테고리.

2009 년부터 2019 년까지 글로벌 FPC 출력 값의 복합 성장률은 6 %로 전체 PCB 산업 성장률 4.1 %보다 높으며 현재 PCB 출력 값의 약 20 %를 차지합니다.

FPC는 주로 디스플레이 / 터치 모듈, 지문 인식 모듈, 카메라 모듈에 사용되며 터미널 응용 프로그램은 스마트 폰, 자동차 전자 제품, 가전 제품, VR / AR 및 기타 분야에 집중되어 있습니다.

스마트 폰은 FPC의 가장 큰 용도이며 안테나, 버튼, 배터리, LCD 패널, 카메라 모듈, 언더 스크린 지문 모듈, 무선 충전 모듈 및 기타 링크에 침투하여 그 수가 점차 증가하고 있습니다. iPhone의 FPC를 예로 들어 보겠습니다. 초기 iPhone 4에서는 10 개만 있었고 iPhone XS에서는 24로 증가했습니다.

자동차 전자 분야에서는 차량 전기화 및 지능의 발달로 자동차 분야의 FPC의 양이 계속 증가하고 있으며 응용 분야는 조명, 디스플레이 모듈, 전력 제어 시스템, 센서 및 고급 보조 시스템과 같은 관련 시나리오를 포함합니다.

사실, 새로운 에너지 차량에서 FPC와 PCB의 핵심 차이점은 전원 배터리 배선 하네스에 있습니다. 2018년 초에 CATL과 BYD는 이미 FPC를 팩 링크에 배치하여 적용했습니다. 비용 압력 및 에너지 밀도 요구 사항으로 인해 FPC는 높은 통합, 자동화 된 조립, 대규모 비용 절감, 고효율, 안전 및 신뢰성, 경량의 이점을 가지고 있습니다. 따라서 전통적인 구리 와이어 하네스의 작은 혁명 대체가 진행 중입니다.

일반적으로 새로운 에너지 차량의 배터리 모듈 사용량은 6-16 사이이며 각 모듈은 1-2 FPC를 사용합니다. 2025 년과 2030 년까지 FPC 전원 배터리 솔루션을 사용하는 국내 신에너지 차량은 8-9 백만 및 18-20 백만에 도달 할 것으로 추산됩니다.

VR / AR 분야에서 FPC의 양은 주로 경량 및 방열의 필요성으로 인해 증가하고 있습니다. 스마트 폰을 참조하면 AR / VR 장비의 단위 당 FPC 양이 10 이상에 달할 수 있으며 일부 고급 모델은 20을 초과 할 수 있습니다.